-->

Офисы

ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

Решения по фильтрации воздуха и пыли в химической промышленности

Химическая промышленность включает в себя процессы, в ходе которых часто образуются опасные частицы, пары и дымы в воздухе, которые могут повлиять на безопасность труда, качество продукции и экологическую устойчивость. Наши решения для фильтрации воздуха и пыли специально разработаны для решения уникальных задач химического производства, улавливая твердые частицы, газы и химические пары на критически важных этапах производства. От обработки сырья до упаковки, наши системы разработаны для обеспечения соответствия строгим нормативным требованиям, защиты работников от воздействия вредных веществ и охраны окружающей среды при сохранении эффективности производства.

Процесс фильтрации пыли в химической промышленности

Изменение климата и защита климата играют все более важную роль. Поэтому различные подразделения химической промышленности взяли на себя обязательство по сокращению выбросов, например («Ответственная забота»). На примере завода по сжиганию остатков в химической компании из системы удаляется пыль, имеющая трудноочищаемые свойства. Для удаления пыли из отходящих газов используется фильтрующий осадитель.

Контроль пыли на заводе по производству химикатов
4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

7

Фильтр силоса

Требуемые характеристики

Типовые проектные данные
Печи для сжигания остатков
Объем газа
50 – 150 000
Температура газа
180 – 240
Тип пыли
Летучая зола
Содержание пыли в неочищенном газе
5
Остаточное содержание пыли
< 5
Уборка
онлайн-фильтр
Фильтрующий материал
Стекло/Политетрафторэтилен
Сорбент
Гидроксид кальция
Рукавный фильтр для химической промышленности

Применение для борьбы с пылью в химической промышленности

Улавливает воздушную пыль и пары, образующиеся в ходе химических реакций, смешивания и других производственных процессов, снижая воздействие вредных химических веществ.

Контролирует образование пыли во время хранения, обработки и транспортировки сырых химикатов, предотвращая загрязнение воздуха и обеспечивая безопасность.

Снижает воздействие летучих органических соединений (ЛОС) и других опасных частиц на этапах химической реакции и смешивания, обеспечивая более безопасную производственную среду.

Минимизирует выбросы пыли и дыма в процессе упаковки и распределения, гарантируя отсутствие загрязнений в готовой продукции.

Нормативно-правовая база по борьбе с пылью
Соблюдение стандартов качества воздуха
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности
Предотвращение пожаров и взрывов
Соблюдение требований по охране окружающей среды
Мониторинг выбросов в реальном времени
Тепловая и химическая стойкость
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание
Целостность и последовательность продукта
Снижение эксплуатационных расходов
Проблемы борьбы с пылью
Обращение с опасной пылью и парами
Управление респираторными рисками для работников
Соблюдение строгих экологических норм
Опасности возгорания и взрыва
Поддержание качества и чистоты продукции
Коррозионные материалы и экстремальные температуры
Износ оборудования
Высокое пыле- и дымообразование
Простой из-за обслуживания системы
Ключевые моменты эффективного контроля пыли
Эффективное улавливание пыли и дыма
Химическая и термостойкость
Оптимизированное управление потоком воздуха и давлением
Современные фильтрующие материалы
Регулярное техническое обслуживание и проверки
Соответствие нормативным стандартам
Индивидуальные решения по фильтрации
Снижение риска использования опасных химических веществ
Гибкие конфигурации системы

Свяжитесь с нами для консультации эксперта


Ознакомьтесь с нашими другими услугами!

В пищевой промышленности распылительные сушильные установки башенного типа применяются при производстве пылевидных продуктов (сухого молока, детского питания и т. д.).

Часто задаваемые вопросы

Системы фильтрации, используемые в химической промышленности, включают рукавные фильтры для сухого улавливания пыли, электрофильтры для очистки выбросов мелкодисперсных частиц, мокрые скрубберы для очистки от кислых газов и паров, а также картриджные фильтры для небольших объемов или прецизионного контроля качества воздуха. В процессах, связанных с высокими температурами или агрессивными химическими веществами, также применяются системы фильтрации горячего газа с использованием спеченных металлических фильтрующих материалов. Выбор каждого решения зависит от характера выбросов, условий процесса и экологических требований.

Системы фильтрации на химическом производстве повышают качество воздуха, эффективно улавливая и удаляя твердые частицы и загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства. Снижая выбросы, эти системы помогают предприятиям соблюдать экологические нормы и стандарты, тем самым минимизируя воздействие на окружающую среду и способствуя повышению безопасности на рабочих местах.

Электрофильтры обеспечивают высокую эффективность удаления мелких частиц, достигая КПД до 99%, что особенно важно в химическом производстве, где дымовые газы часто содержат мелкую пыль. Они способны обрабатывать большие объёмы газа и эффективно работают при высоких температурах. Кроме того, электрофильтры имеют относительно низкие перепады давления, что обеспечивает снижение энергопотребления во время работы.

Липкая химическая пыль обычно образуется из-за влаги, гигроскопических частиц или неправильной рабочей температуры внутри устройства. рукавный фильтр. Оптимизация температуры газа и использование подходящих фильтрующих материалов помогают повысить эффективность фильтрации и уменьшить проблемы, связанные с падением давления.

А система скруббера Эффективность может снижаться из-за неправильного распределения жидкости, некорректного контроля pH или недостаточного времени контакта газа с жидкостью. Регулярный мониторинг и правильный выбор конструкции, например, скруббер Вентури, способствует повышению эффективности удаления кислых газов.

Коррозия обычно вызывается кислыми газами, конденсацией влаги и агрессивными химическими парами внутри оборудования APC. Правильный выбор материалов и технологий, таких как... десульфуризация дымовых газов помогают защитить системы от долговременных повреждений.

Высокий уровень выбросов может быть вызван утечкой из фильтрующего мешка, неправильной импульсной очисткой или чрезвычайно мелкодисперсной загрузкой. Интеграция циклонный сепаратор, система скруббера, или электростатический осадитель с рукавный фильтр часто повышает общую эффективность сбора данных.

А скруббер Вентури Этот метод обычно используется при работе с очень мелкими частицами, липкой пылью или коррозионными химическими парами. Высокоэнергетический процесс очистки обеспечивает более высокую эффективность улавливания частиц в сложных химических процессах.

Адсорбция активированным углем Широко используется для удаления летучих органических соединений (ЛОС), токсичных газов и сильных запахов из выбросов химических производств. Способствует улучшению качества воздуха и повышает безопасность работы предприятий.

А термический окислитель Используется, когда химические заводы выделяют опасные летучие органические соединения, пары растворителей или горючие газы, которые невозможно эффективно контролировать с помощью стандартной фильтрации. Она уничтожает вредные загрязняющие вещества при высоких температурах и улучшает общее соответствие нормам выбросов.