-->

Kanceláře

ŘEDITELSTVÍ

Německo

KRAJSKÝ ÚŘAD

Velká Británie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Spojené arabské emiráty

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

Řešení pro filtraci vzduchu a prachu v chemickém průmyslu

Chemický průmysl zahrnuje procesy, které často generují nebezpečné částice, páry a výpary přenášené vzduchem, jež mohou ovlivnit bezpečnost pracovníků, kvalitu výrobků a environmentální udržitelnost. Naše řešení pro filtraci vzduchu a prachu jsou speciálně navržena tak, aby řešila specifické výzvy chemické výroby, zachycovala částice, plyny a chemické výpary v kritických bodech během výroby. Od manipulace se surovinami až po balení jsou naše systémy konstruovány tak, aby zajišťovaly dodržování přísných regulačních norem, chránily pracovníky před expozicí a chránily životní prostředí při zachování provozní efektivity.

Proces filtrace prachu v chemickém průmyslu

Změna klimatu a ochrana klimatu hrají stále důležitější roli. Proto se různé obchodní jednotky chemického průmyslu zavázaly například snižovat emise („Responsible Care“). Na příkladu zařízení na spalování zbytků v chemickém podniku je ze systému odstraněn prach s obtížnými čisticími vlastnostmi. K odstranění prachu z odpadních plynů se používá filtrační odlučovač.

Kontrola prachu pro výrobce chemikálií
4

Filtr pro pec na spalování zbytků

4

Filtr pro pec na spalování zbytků

4

Filtr pro pec na spalování zbytků

4

Filtr pro pec na spalování zbytků

7

Silo filtr

Požadované specifikace

Typická konstrukční data
Pece na spalování zbytků
Objem plynu
50 – 150 000
Teplota plynu
180–240
Druh prachu
Popílek
Obsah prachu v surovém plynu
5
Zbytkový obsah prachu
< 5
Čištění
online filtr
Filtrační médium
Sklo / polytetrafluorethylen
Sorbent
Hydroxid vápenatý
Sáčkový filtr pro chemický průmysl

Aplikace pro kontrolu prachu v chemickém průmyslu

Zachycuje polétavý prach a výpary vznikající během chemických reakcí, míchání a dalších výrobních procesů, čímž snižuje expozici škodlivým chemikáliím.

Kontroluje prašnost během skladování, manipulace a přepravy surových chemikálií, čímž zabraňuje kontaminaci ovzduší a zajišťuje bezpečnost.

Snižuje expozici těkavým organickým sloučeninám (VOC) a dalším nebezpečným částicím během chemických reakcí a míchání, čímž zajišťuje bezpečnější výrobní prostředí.

Minimalizuje emise prachu a výparů během balicích a distribučních procesů, aby se zajistilo, že hotové výrobky zůstanou bez kontaminantů.

Regulační prostředí pro kontrolu prachu
Dodržování norem kvality ovzduší
Dodržování předpisů o bezpečnosti a ochraně zdraví pracovníků
Prevence nebezpečí požáru a výbuchu
Dodržování předpisů v oblasti ochrany životního prostředí
Monitorování emisí v reálném čase
Tepelná a chemická odolnost
Snížené prostoje a náklady na údržbu
Integrita a konzistence produktu
Nižší provozní náklady
Problémy s kontrolou prachu
Manipulace s nebezpečným prachem a výpary
Řízení respiračních rizik pro pracovníky
Splnění přísných environmentálních předpisů
Nebezpečí vznícení a výbuchu
Udržování kvality a čistoty produktů
Korozivní materiály a extrémní teploty
Opotřebení zařízení
Vysoká tvorba prachu a výparů
Prostoje z důvodu údržby systému
Klíčové aspekty pro efektivní kontrolu prachu
Efektivní zachycování prachu a výparů
Chemická a tepelná odolnost
Optimalizované řízení proudění vzduchu a tlaku
Pokročilé filtrační materiály
Běžná údržba a kontroly
Dodržování regulačních norem
Řešení filtrace na míru
Zmírňování rizik u nebezpečných chemikálií
Flexibilní konfigurace systému

Spojte se s námi pro odbornou konzultaci


Prozkoumejte naše další služby !

V potravinářském průmyslu se rozprašovací věžové sušárny používají při výrobě práškového zboží (sušené mléko, kojenecká výživa atd.).

Často kladené otázky

Mezi filtrační systémy používané v chemickém zpracování patří sáčkové filtry pro suchý odprašek, elektrostatické odlučovače pro manipulaci s emisemi jemných částic, mokré pračky pro regulaci kyselých plynů a par a patronové filtry pro menší objemy nebo přesnou kontrolu kvality vzduchu. V procesech zahrnujících vysoké teploty nebo agresivní chemikálie se také používají systémy filtrace horkých plynů využívající slinuté kovové médium. Každé řešení je vybráno na základě povahy emisí, procesních podmínek a požadavků na ochranu životního prostředí.

Filtrační systémy v chemické výrobě zlepšují kvalitu ovzduší efektivním zachycováním a odstraňováním pevných částic a znečišťujících látek vznikajících během zpracování. Snižováním emisí tyto systémy pomáhají zařízením dodržovat environmentální předpisy a normy, čímž minimalizují svůj dopad na životní prostředí a podporují bezpečnější pracoviště.

Elektrostatické odlučovače (ESP) nabízejí vysokou účinnost při odstraňování jemných částic a dosahují účinnosti až 991 TP3T, což je obzvláště výhodné v chemické výrobě, kde emise spalin často obsahují jemné prachové částice. Jsou schopny zvládat velké objemy plynu a efektivně fungují při vysokých teplotách. ESP mají navíc relativně nízké tlakové ztráty, což vede k nižší spotřebě energie během provozu.

Lepkavý chemický prach se obvykle tvoří v důsledku vlhkosti, hygroskopických částic nebo nesprávné provozní teploty uvnitř prachový filtr. Optimalizace teploty plynu a použití správného filtračního média pomáhá zlepšit účinnost filtrace a snížit problémy s poklesem tlaku.

A systém praček může ztratit účinnost v důsledku nesprávné distribuce kapaliny, nesprávné regulace pH nebo nedostatečné doby kontaktu plynu a kapaliny. Pravidelné monitorování a správný výběr konstrukce, například Venturiho pračka, pomáhají zlepšit výkon odstraňování kyselých plynů.

Korozi obvykle způsobují kyselé plyny, kondenzace vlhkosti a agresivní chemické výpary uvnitř zařízení APC. Správný výběr materiálů a technologií, jako je odsíření spalin pomáhají chránit systémy před dlouhodobým poškozením.

Vysoké emise mohou vznikat v důsledku netěsnosti filtračního sáčku, nesprávného pulzního čištění nebo zanesení extrémně jemnými částicemi. Integrace cyklonový odlučovač, systém praček, nebo elektrostatický odlučovač s prachový filtr často zlepšuje celkovou efektivitu sběru.

A Venturiho pračka se obvykle používá při manipulaci s velmi jemnými částicemi, lepkavým prachem nebo korozivními chemickými výpary. Jeho vysokoenergetický drhnoucí proces poskytuje lepší účinnost zachycování částic v náročných chemických aplikacích.

Adsorpce aktivním uhlím se široce používá k odstraňování těkavých organických sloučenin (VOC), toxických plynů a silných pachů z emisí z chemických procesů. Pomáhá zlepšit kvalitu ovzduší a podporuje bezpečnější provoz závodů.

A termální oxidační činidlo Používá se v případech, kdy chemické závody produkují nebezpečné těkavé organické sloučeniny, páry rozpouštědel nebo hořlavé plyny, které nelze účinně kontrolovat standardní filtrací. Ničí škodlivé znečišťující látky při vysokých teplotách a zlepšuje celkovou shodu s emisními normami.

případová studie

Přečtěte si související případové studie