Офисы
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Фельберт, Германия/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания
- Фильтр Intensiv Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Уолсолл, Западный Мидлендс, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес-центр, Sharjah Publishing City Free Zone, Шарджа, ОАЭ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения по фильтрации воздуха и пыли в химической промышленности
Химическая промышленность включает в себя процессы, в ходе которых часто образуются опасные частицы, пары и дымы в воздухе, которые могут повлиять на безопасность труда, качество продукции и экологическую устойчивость. Наши решения для фильтрации воздуха и пыли специально разработаны для решения уникальных задач химического производства, улавливая твердые частицы, газы и химические пары на критически важных этапах производства. От обработки сырья до упаковки, наши системы разработаны для обеспечения соответствия строгим нормативным требованиям, защиты работников от воздействия вредных веществ и охраны окружающей среды при сохранении эффективности производства.
Процесс фильтрации пыли в химической промышленности
Изменение климата и защита климата играют все более важную роль. Поэтому различные подразделения химической промышленности взяли на себя обязательство по сокращению выбросов, например («Ответственная забота»). На примере завода по сжиганию остатков в химической компании из системы удаляется пыль, имеющая трудноочищаемые свойства. Для удаления пыли из отходящих газов используется фильтрующий осадитель.

Фильтр для печи сжигания остатков
Фильтр для печи сжигания остатков
Фильтр для печи сжигания остатков
Фильтр для печи сжигания остатков
Фильтр силоса
- 1. Установка для сжигания
- 2. Паровой котел
- 3. Теплообменник
- 4. Фильтр для печи сжигания остатков
- 5. Вытяжной вентилятор
- 6. Силос
- 7. Фильтр-бункер
- 8. Конвейерный вентилятор
- 9. Дымоход
- 10. Выброс пыли
- 11. Утилизация
Требуемые характеристики
Типовые проектные данные | Печи для сжигания остатков |
---|---|
Объем газа | 50 – 150 000 |
Температура газа | 180 – 240 |
Тип пыли | Летучая зола |
Содержание пыли в неочищенном газе | 5 |
Остаточное содержание пыли | < 5 |
Уборка | онлайн-фильтр |
Фильтрующий материал | Стекло/Политетрафторэтилен |
Сорбент | Гидроксид кальция |

Применение для борьбы с пылью в химической промышленности

Улавливает воздушную пыль и пары, образующиеся в ходе химических реакций, смешивания и других производственных процессов, снижая воздействие вредных химических веществ.

Контролирует образование пыли во время хранения, обработки и транспортировки сырых химикатов, предотвращая загрязнение воздуха и обеспечивая безопасность.

Снижает воздействие летучих органических соединений (ЛОС) и других опасных частиц на этапах химической реакции и смешивания, обеспечивая более безопасную производственную среду.

Минимизирует выбросы пыли и дыма в процессе упаковки и распределения, гарантируя отсутствие загрязнений в готовой продукции.
Нормативно-правовая база по борьбе с пылью |
---|
Соблюдение стандартов качества воздуха |
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности |
Предотвращение пожаров и взрывов |
Соблюдение требований по охране окружающей среды |
Мониторинг выбросов в реальном времени |
Тепловая и химическая стойкость |
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание |
Целостность и последовательность продукта |
Снижение эксплуатационных расходов |
Проблемы борьбы с пылью |
---|
Обращение с опасной пылью и парами |
Управление респираторными рисками для работников |
Соблюдение строгих экологических норм |
Опасности возгорания и взрыва |
Поддержание качества и чистоты продукции |
Коррозионные материалы и экстремальные температуры |
Износ оборудования |
Высокое пыле- и дымообразование |
Простой из-за обслуживания системы |
Ключевые моменты эффективного контроля пыли |
---|
Эффективное улавливание пыли и дыма |
Химическая и термостойкость |
Оптимизированное управление потоком воздуха и давлением |
Современные фильтрующие материалы |
Регулярное техническое обслуживание и проверки |
Соответствие нормативным стандартам |
Индивидуальные решения по фильтрации |
Снижение риска использования опасных химических веществ |
Гибкие конфигурации системы |
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
Системы фильтрации, используемые в химической промышленности, включают рукавные фильтры для сухого улавливания пыли, электрофильтры для очистки выбросов мелкодисперсных частиц, мокрые скрубберы для очистки от кислых газов и паров, а также картриджные фильтры для небольших объемов или прецизионного контроля качества воздуха. В процессах, связанных с высокими температурами или агрессивными химическими веществами, также применяются системы фильтрации горячего газа с использованием спеченных металлических фильтрующих материалов. Выбор каждого решения зависит от характера выбросов, условий процесса и экологических требований.
Системы фильтрации на химическом производстве повышают качество воздуха, эффективно улавливая и удаляя твердые частицы и загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства. Снижая выбросы, эти системы помогают предприятиям соблюдать экологические нормы и стандарты, тем самым минимизируя воздействие на окружающую среду и способствуя повышению безопасности на рабочих местах.
Электрофильтры обеспечивают высокую эффективность удаления мелких частиц, достигая КПД до 99%, что особенно важно в химическом производстве, где дымовые газы часто содержат мелкую пыль. Они способны обрабатывать большие объёмы газа и эффективно работают при высоких температурах. Кроме того, электрофильтры имеют относительно низкие перепады давления, что обеспечивает снижение энергопотребления во время работы.