-->

Офисы

ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

Решения по фильтрации воздуха и пыли в химической промышленности

Химическая промышленность включает в себя процессы, в ходе которых часто образуются опасные частицы, пары и дымы в воздухе, которые могут повлиять на безопасность труда, качество продукции и экологическую устойчивость. Наши решения для фильтрации воздуха и пыли специально разработаны для решения уникальных задач химического производства, улавливая твердые частицы, газы и химические пары на критически важных этапах производства. От обработки сырья до упаковки, наши системы разработаны для обеспечения соответствия строгим нормативным требованиям, защиты работников от воздействия вредных веществ и охраны окружающей среды при сохранении эффективности производства.

Процесс фильтрации пыли в химической промышленности

Изменение климата и защита климата играют все более важную роль. Поэтому различные подразделения химической промышленности взяли на себя обязательство по сокращению выбросов, например («Ответственная забота»). На примере завода по сжиганию остатков в химической компании из системы удаляется пыль, имеющая трудноочищаемые свойства. Для удаления пыли из отходящих газов используется фильтрующий осадитель.

Контроль пыли на заводе по производству химикатов
4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

4

Фильтр для печи сжигания остатков

7

Фильтр силоса

Требуемые характеристики

Типовые проектные данные
Печи для сжигания остатков
Объем газа
50 – 150 000
Температура газа
180 – 240
Тип пыли
Летучая зола
Содержание пыли в неочищенном газе
5
Остаточное содержание пыли
< 5
Уборка
онлайн-фильтр
Фильтрующий материал
Стекло/Политетрафторэтилен
Сорбент
Гидроксид кальция
Рукавный фильтр для химической промышленности

Применение для борьбы с пылью в химической промышленности

Улавливает воздушную пыль и пары, образующиеся в ходе химических реакций, смешивания и других производственных процессов, снижая воздействие вредных химических веществ.

Контролирует образование пыли во время хранения, обработки и транспортировки сырых химикатов, предотвращая загрязнение воздуха и обеспечивая безопасность.

Снижает воздействие летучих органических соединений (ЛОС) и других опасных частиц на этапах химической реакции и смешивания, обеспечивая более безопасную производственную среду.

Минимизирует выбросы пыли и дыма в процессе упаковки и распределения, гарантируя отсутствие загрязнений в готовой продукции.

Нормативно-правовая база по борьбе с пылью
Соблюдение стандартов качества воздуха
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности
Предотвращение пожаров и взрывов
Соблюдение требований по охране окружающей среды
Мониторинг выбросов в реальном времени
Тепловая и химическая стойкость
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание
Целостность и последовательность продукта
Снижение эксплуатационных расходов
Проблемы борьбы с пылью
Обращение с опасной пылью и парами
Управление респираторными рисками для работников
Соблюдение строгих экологических норм
Опасности возгорания и взрыва
Поддержание качества и чистоты продукции
Коррозионные материалы и экстремальные температуры
Износ оборудования
Высокое пыле- и дымообразование
Простой из-за обслуживания системы
Ключевые моменты эффективного контроля пыли
Эффективное улавливание пыли и дыма
Химическая и термостойкость
Оптимизированное управление потоком воздуха и давлением
Современные фильтрующие материалы
Регулярное техническое обслуживание и проверки
Соответствие нормативным стандартам
Индивидуальные решения по фильтрации
Снижение риска использования опасных химических веществ
Гибкие конфигурации системы

Свяжитесь с нами для консультации эксперта


Ознакомьтесь с нашими другими услугами!

В пищевой промышленности распылительные сушильные установки башенного типа применяются при производстве пылевидных продуктов (сухого молока, детского питания и т. д.).

Часто задаваемые вопросы

Системы фильтрации, используемые в химической промышленности, включают рукавные фильтры для сухого улавливания пыли, электрофильтры для очистки выбросов мелкодисперсных частиц, мокрые скрубберы для очистки от кислых газов и паров, а также картриджные фильтры для небольших объемов или прецизионного контроля качества воздуха. В процессах, связанных с высокими температурами или агрессивными химическими веществами, также применяются системы фильтрации горячего газа с использованием спеченных металлических фильтрующих материалов. Выбор каждого решения зависит от характера выбросов, условий процесса и экологических требований.

Системы фильтрации на химическом производстве повышают качество воздуха, эффективно улавливая и удаляя твердые частицы и загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства. Снижая выбросы, эти системы помогают предприятиям соблюдать экологические нормы и стандарты, тем самым минимизируя воздействие на окружающую среду и способствуя повышению безопасности на рабочих местах.

Электрофильтры обеспечивают высокую эффективность удаления мелких частиц, достигая КПД до 99%, что особенно важно в химическом производстве, где дымовые газы часто содержат мелкую пыль. Они способны обрабатывать большие объёмы газа и эффективно работают при высоких температурах. Кроме того, электрофильтры имеют относительно низкие перепады давления, что обеспечивает снижение энергопотребления во время работы.