Запасные частиЦемент и минералыРешения по фильтрации воздуха и пыли
Процесс в цементе и минералах

Внешний фильтр
Распылительная сушилка
CIP-фильтр
Внешний псевдоожиженный слой
Заполнение
- 1. Карьер
- 2. Дробильная установка
- 3. Гомогенизация сырья
- 4. Агрегаты
- 5. Силос подачи сырья на мельницу
- 6. Основной стек
- 7. Рукавный фильтр для печи/сырьевой мельницы
- 8. Вертикальная сырьевая мельница
- 9. Бункер подачи сырья
- 10. Газоочистная башня
- 11. Рукавный фильтр для щелочного байпаса
- 12. Обходная смесительная камера
- 13. Циклонный подогреватель
- 14. Сырой уголь
- 15. Вертикальная угольная мельница
- 16. Рукавный фильтр для угольного завода
- 17. Трубчатый охладитель
- 18. Рукавный фильтр для клинкерного холодильника
- 19. Охладитель клинкера
- 20. Вращающаяся печь
- 21. Силос клинкера
- 22. Гипс
- 23. Минералы
- 24. Сепаратор
- 25. Цементная мельница
- 26. Рукавный фильтр для цементной мельницы
- 27. Упаковочный завод
- 28. Установка для паллетирования
Требуемая спецификация
Название фильтра PJM
Название фильтра PJM
Типовые проектные данные | Печь/сырцовая мельница |
---|---|
Объем газа | < 1,200,000 |
Температура газа | 85 – 110 соединение / < 250 прямое |
Тип пыли | CaCO3, CaO |
Остаточное содержание пыли | < 550 |
Содержание пыли в неочищенном газе | < 10 |
Уборка | онлайн / офлайн |
Фильтрующий материал | ПЭА, NX, ПФС, ПИ, ГЛ/ПТФЭ |
Типовые проектные данные | Щелочной обход |
---|---|
Объем газа | < 800 000 |
Температура газа | < 250 |
Тип пыли | CaCO3, CaO, Щелочь |
Остаточное содержание пыли | < 25 |
Содержание пыли в неочищенном газе | < 10 |
Уборка | офлайн |
Фильтрующий материал | ПТФЭ-ПИ / ГЛ-ПТФЭ |
Название фильтра IF JCC / IF JC
Трубчатый охладитель IF TC
Типовые проектные данные | Угольная мельница |
---|---|
Объем газа | < 450 000 |
Температура газа | 80 – 110 |
Тип пыли | Уголь |
Остаточное содержание пыли | < 250 |
Содержание пыли в неочищенном газе | < 10 |
Уборка | онлайн |
Фильтрующий материал | ГОРОХ/ПАН |
Типовые проектные данные | Трубчатый охладитель |
---|---|
Объем газа | < 1,600,000 |
Температура газа в | 250 – 350 |
Температура газа на выходе | 120 – 200 |
Название фильтра PJM
Название фильтра PJM
Типовые проектные данные | Охладитель клинкера |
---|---|
Объем газа | < 800 000 |
Температура газа | 120 – 180 |
Тип пыли | Клинкер |
Содержание пыли в неочищенном газе | 10 – 30 |
Остаточное содержание пыли | < 10 |
Уборка | онлайн |
Фильтрующий материал | ПЭ / НХ / ПИ |
Типовые проектные данные | Цементная мельница |
---|---|
Объем газа | < 300 000 |
Температура газа | 80 – 110 |
Тип пыли | Цемент, шлак |
Содержание пыли в неочищенном газе | < 350 |
Остаточное содержание пыли | < 10 |
Уборка | онлайн / офлайн |
Фильтрующий материал | ПЭ/ПЭА |
Применение нашей продукции для цемента и минералов

Контролирует пыль, образующуюся в результате высокоэнергетических процессов дробления и измельчения, улавливая мелкие частицы и предотвращая их выброс в атмосферу.

Снижает выбросы от процессов обжига в печах, где нагревается сырье, контролируя выбросы пыли и других частиц в воздухе в процессе производства цемента.

Улавливает пыль во время транспортировки сыпучих материалов, таких как известняк и клинкер, для предотвращения выброса частиц на этапах хранения и транспортировки.

Минимизирует выбросы пыли в зонах упаковки и хранения продукции, гарантируя упаковку и хранение готовой продукции в среде, свободной от загрязнений.
Нормативно-правовая база по борьбе с пылью |
---|
Стандарты качества воздуха |
Охрана труда и техника безопасности |
Предотвращение пожаров и взрывов |
Защита окружающей среды |
Мониторинг выбросов и отчетность |
Энергоэффективность |
Управление отходами |
Качество и постоянство продукции |
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание |
Проблемы борьбы с пылью |
---|
Высокий уровень пыли |
Риски для здоровья работников |
Соблюдение экологических норм |
Опасности пожара и взрыва |
Проблемы с качеством продукции |
Износ оборудования |
Перекрестное загрязнение |
Соблюдение нормативов качества воздуха |
Рост микроорганизмов |
Ключевые моменты эффективного контроля пыли |
---|
Внедрение эффективных систем улавливания пыли |
Правильный контроль потока воздуха и давления |
Управление температурой и влажностью |
Высокоэффективные системы фильтрации |
Регулярное техническое обслуживание и осмотр |
Соблюдение отраслевых стандартов |
Частая оценка системы пылеподавления |
Адаптации, специфичные для конкретного процесса |
Оценка и снижение рисков |
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
В цементной промышленности эффективные решения для фильтрации играют ключевую роль в контроле выбросов пыли и обеспечении соблюдения экологических норм. К числу наиболее распространённых систем фильтрации относятся рукавные фильтры, в которых используются тканевые фильтрующие рукава для улавливания мелких частиц, образующихся в различных процессах, таких как обжиг в печах, мельницах и при транспортировке материалов. Эти фильтры пользуются популярностью благодаря своей высокой эффективности удаления твёрдых частиц. Кроме того, передовые решения для фильтрации, такие как предлагаемые Micronics, разработаны с учётом уникальных требований цементной промышленности, обеспечивая соблюдение экологических норм и повышая эффективность работы.
Системы фильтрации повышают эффективность производства цемента, эффективно улавливая пыль и твердые частицы, снижая износ оборудования и предотвращая засоры. Это обеспечивает бесперебойную работу, минимизирует время простоя и повышает качество продукции, предотвращая загрязнение. Надлежащее пылеудаление также способствует соблюдению нормативных требований, снижая риск штрафов и экологических проблем. Кроме того, эффективные системы фильтрации способствуют экономии энергии за счет оптимизации воздушного потока и снижения перепадов давления в системе.
Современные системы фильтрации в цементном производстве помогают снизить загрязнение воздуха, улавливая мелкие частицы пыли и минимизируя выбросы вредных веществ. Они улучшают качество воздуха, обеспечивая соблюдение экологических норм и сокращая углеродный след отрасли. Повышая эффективность контроля пыли, эти системы также способствуют охране здоровья и безопасности работников. Кроме того, они способствуют устойчивому развитию, позволяя повторно использовать сырье, сокращая количество отходов и оптимизируя энергоэффективность процессов производства цемента.