-->

دفاتر

ہیڈ کوارٹر

جرمنی

علاقائی دفتر

برطانیہ

علاقائی دفتر

متحدہ عرب امارات

علاقائی دفتر

انڈیا

علاقائی دفتر

انڈیا

علاقائی دفتر

انڈیا

کیمیکل انڈسٹری ایئر اور ڈسٹ فلٹریشن سلوشنز

کیمیائی صنعت میں ایسے عمل شامل ہوتے ہیں جو اکثر ہوا سے چلنے والے خطرناک ذرات، بخارات اور دھوئیں پیدا کرتے ہیں جو کارکنوں کی حفاظت، مصنوعات کے معیار اور ماحولیاتی پائیداری کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ہمارے ایئر اور ڈسٹ فلٹریشن سلوشنز خاص طور پر کیمیکل مینوفیکچرنگ کے منفرد چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں، تمام پروڈکشن کے اہم مقامات پر ذرات، گیسوں اور کیمیائی دھوئیں کو پکڑنا۔ خام مال کی ہینڈلنگ سے لے کر پیکیجنگ تک، ہمارے نظام سخت ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے، کارکنوں کو نمائش سے بچانے اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ماحول کی حفاظت کے لیے بنائے گئے ہیں۔

کیمیکل انڈسٹری میں دھول فلٹریشن کا عمل

موسمیاتی تبدیلی اور آب و ہوا کی حفاظت تیزی سے اہم کردار ادا کر رہے ہیں۔ لہذا کیمیائی صنعت کی مختلف کاروباری اکائیوں نے اپنے آپ کو اخراج کو کم کرنے کا عہد کیا ہے، مثال کے طور پر ("ذمہ دار نگہداشت")۔ ایک کیمیکل کمپنی میں ریزیڈیو کمبشن پلانٹ کی مثال کی بنیاد پر، صفائی کی مشکل خصوصیات والی دھول کو سسٹم سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ فضلہ گیس کی دھول کو ہٹانے کے لیے فلٹرنگ پریپیٹیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

کیمیکل مینوفیکچرر کے لیے ڈسٹ کنٹرول
4

باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر

4

باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر

4

باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر

4

باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر

7

سائلو فلٹر

مطلوبہ وضاحتیں

عام ڈیزائن ڈیٹا
باقیات دہن کی بھٹیاں
گیس کا حجم
50 - 150,000
گیس کا درجہ حرارت
180 – 240
دھول کی قسم
فلائی راکھ
خام گیس دھول مواد
5
بقایا دھول کا مواد
<5
صفائی
آن لائن فلٹر
فلٹر میڈیم
گلاس / پولیٹیٹرا فلوروتھیلین
Sorbent
کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ
کیمیکل انڈسٹری کے لیے بیگ فلٹر

کیمیکل انڈسٹری ڈسٹ کنٹرول کے لیے درخواستیں۔

کیمیائی رد عمل، اختلاط، اور دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ہوا سے نکلنے والی دھول اور دھوئیں کو پکڑتا ہے، نقصان دہ کیمیکلز کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

خام کیمیکلز کو ذخیرہ کرنے، سنبھالنے اور منتقل کرنے کے دوران دھول کو کنٹرول کرتا ہے، ہوا سے پیدا ہونے والی آلودگی کو روکتا ہے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

کیمیائی رد عمل اور اختلاط کے مراحل کے دوران غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) اور دیگر خطرناک ذرات کی نمائش کو کم کرتا ہے، پیداوار کے محفوظ ماحول کو یقینی بناتا ہے۔

پیکیجنگ اور تقسیم کے عمل کے دوران دھول اور دھوئیں کے اخراج کو کم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات آلودگی سے پاک رہیں۔

دھول کنٹرول کے لیے ریگولیٹری لینڈ سکیپ
ہوا کے معیار کے معیارات کی تعمیل
کارکن کی صحت اور حفاظت کی تعمیل
آگ اور دھماکے کے خطرے کی روک تھام
ماحولیاتی تحفظ کی تعمیل
ریئل ٹائم ایمیشن مانیٹرنگ
حرارت اور کیمیائی مزاحمت
ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی
مصنوعات کی سالمیت اور مستقل مزاجی
کم آپریشنل اخراجات
ڈسٹ کنٹرول چیلنجز
خطرناک دھول اور بخارات کو سنبھالنا
کارکنوں کے لیے سانس کے خطرات کا انتظام
سخت ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنا
دہن اور دھماکے کے خطرات
مصنوعات کے معیار اور پاکیزگی کو برقرار رکھنا
corrosive مواد اور انتہائی درجہ حرارت
سامان پہننا اور آنسو
ہائی ڈسٹ اور فوم جنریشن
نظام کی بحالی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم
مؤثر دھول کنٹرول کے لیے اہم تحفظات
موثر دھول اور دھوئیں کی گرفت
کیمیکل اور گرمی کی مزاحمت
آپٹمائزڈ ایئر فلو اور پریشر مینجمنٹ
اعلی درجے کی فلٹریشن مواد
معمول کی دیکھ بھال اور معائنہ
ریگولیٹری معیارات کی تعمیل
اپنی مرضی کے مطابق فلٹریشن حل
خطرناک کیمیکلز کے لیے خطرے کی تخفیف
لچکدار سسٹم کنفیگریشنز

ماہرین کی مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔


ہماری دیگر خدمات دریافت کریں!

فوڈ انڈسٹری میں، ٹاور کو خشک کرنے والے اسپرے کرنے والے پودے pulverized اشیاء (دودھ کا پاؤڈر، بچوں کی خوراک وغیرہ) کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیمیکل پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے فلٹریشن سسٹمز میں خشک دھول جمع کرنے کے لیے بیگ ہاؤس فلٹرز، باریک ذرات کے اخراج کو سنبھالنے کے لیے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹرز، تیزابی گیسوں اور بخارات کو کنٹرول کرنے کے لیے گیلے اسکربرز، اور چھوٹی مقداروں کے لیے کارٹریج فلٹرز یا درست ہوا کے معیار کے کنٹرول شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت یا جارحانہ کیمیکلز کے عمل میں، sintered دھاتی میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے گرم گیس فلٹریشن کے نظام کو بھی لاگو کیا جاتا ہے. ہر حل کا انتخاب اخراج کی نوعیت، عمل کے حالات، اور ماحولیاتی تعمیل کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

کیمیکل مینوفیکچرنگ میں فلٹریشن سسٹم پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے ذرات اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے گرفت میں لے کر ہوا کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ اخراج کو کم کرکے، یہ نظام سہولیات کو ماحولیاتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کرنے میں مدد کرتے ہیں، اس طرح ان کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں اور ایک محفوظ کام کی جگہ کو فروغ دیتے ہیں۔

ESPs باریک ذرات کو ہٹانے میں اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں، 99% تک کی کارکردگی حاصل کرتے ہیں، جو خاص طور پر کیمیائی پیداوار میں فائدہ مند ہے جہاں فلو گیس کے اخراج میں اکثر باریک دھول کے ذرات ہوتے ہیں۔ وہ گیس کے بڑے حجم کو سنبھالنے کے قابل ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔ مزید برآں، ESPs میں نسبتاً کم دباؤ کے قطرے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔

کیس اسٹڈی

متعلقہ کیس اسٹڈیز پڑھیں