دفاتر
ہیڈ کوارٹر

جرمنی
- Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Germany - +49 20534200990
علاقائی دفتر

برطانیہ
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47، باتھ سٹریٹ WS13BX، والسال ویسٹ مڈلینڈز، برطانیہ - +44 1922 628893
علاقائی دفتر

متحدہ عرب امارات
- Intensive Filter Himenviro Technologies FZE – LLC
بزنس سینٹر، شارجہ پبلشنگ سٹی فری زون، شارجہ، یو اے ای - +971-556074697
علاقائی دفتر

انڈیا
- انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
علاقائی دفتر

انڈیا
- انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
علاقائی دفتر

انڈیا
- انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
کیمیکل انڈسٹری ایئر اور ڈسٹ فلٹریشن سلوشنز
کیمیائی صنعت میں ایسے عمل شامل ہوتے ہیں جو اکثر ہوا سے چلنے والے خطرناک ذرات، بخارات اور دھوئیں پیدا کرتے ہیں جو کارکنوں کی حفاظت، مصنوعات کے معیار اور ماحولیاتی پائیداری کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ہمارے ایئر اور ڈسٹ فلٹریشن سلوشنز خاص طور پر کیمیکل مینوفیکچرنگ کے منفرد چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں، تمام پروڈکشن کے اہم مقامات پر ذرات، گیسوں اور کیمیائی دھوئیں کو پکڑنا۔ خام مال کی ہینڈلنگ سے لے کر پیکیجنگ تک، ہمارے نظام سخت ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے، کارکنوں کو نمائش سے بچانے اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ماحول کی حفاظت کے لیے بنائے گئے ہیں۔
کیمیکل انڈسٹری میں دھول فلٹریشن کا عمل
موسمیاتی تبدیلی اور آب و ہوا کی حفاظت تیزی سے اہم کردار ادا کر رہے ہیں۔ لہذا کیمیائی صنعت کی مختلف کاروباری اکائیوں نے اپنے آپ کو اخراج کو کم کرنے کا عہد کیا ہے، مثال کے طور پر ("ذمہ دار نگہداشت")۔ ایک کیمیکل کمپنی میں ریزیڈیو کمبشن پلانٹ کی مثال کی بنیاد پر، صفائی کی مشکل خصوصیات والی دھول کو سسٹم سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ فضلہ گیس کی دھول کو ہٹانے کے لیے فلٹرنگ پریپیٹیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر
باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر
باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر
باقیات دہن بھٹی کے لئے فلٹر
سائلو فلٹر
- 1. کمبشن پلانٹ
- 2. بھاپ بوائلر
- 3. ہیٹ ایکسچینجر
- 4. باقیات دہن بھٹی کے لیے فلٹر کریں۔
- 5. حوصلہ افزائی ڈرافٹ پرستار
- 6. سائلو
- 7. سائلو فلٹر
- 8. کنویئر وینٹیلیٹر
- 9. چمنی
- 10. دھول کا اخراج
- 11. ضائع کرنا
مطلوبہ وضاحتیں
عام ڈیزائن ڈیٹا | باقیات دہن کی بھٹیاں |
---|---|
گیس کا حجم | 50 - 150,000 |
گیس کا درجہ حرارت | 180 – 240 |
دھول کی قسم | فلائی راکھ |
خام گیس دھول مواد | 5 |
بقایا دھول کا مواد | <5 |
صفائی | آن لائن فلٹر |
فلٹر میڈیم | گلاس / پولیٹیٹرا فلوروتھیلین |
Sorbent | کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ |

کیمیکل انڈسٹری ڈسٹ کنٹرول کے لیے درخواستیں۔

کیمیائی رد عمل، اختلاط، اور دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ہوا سے نکلنے والی دھول اور دھوئیں کو پکڑتا ہے، نقصان دہ کیمیکلز کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

خام کیمیکلز کو ذخیرہ کرنے، سنبھالنے اور منتقل کرنے کے دوران دھول کو کنٹرول کرتا ہے، ہوا سے پیدا ہونے والی آلودگی کو روکتا ہے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

کیمیائی رد عمل اور اختلاط کے مراحل کے دوران غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) اور دیگر خطرناک ذرات کی نمائش کو کم کرتا ہے، پیداوار کے محفوظ ماحول کو یقینی بناتا ہے۔

پیکیجنگ اور تقسیم کے عمل کے دوران دھول اور دھوئیں کے اخراج کو کم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات آلودگی سے پاک رہیں۔
دھول کنٹرول کے لیے ریگولیٹری لینڈ سکیپ |
---|
ہوا کے معیار کے معیارات کی تعمیل |
کارکن کی صحت اور حفاظت کی تعمیل |
آگ اور دھماکے کے خطرے کی روک تھام |
ماحولیاتی تحفظ کی تعمیل |
ریئل ٹائم ایمیشن مانیٹرنگ |
حرارت اور کیمیائی مزاحمت |
ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی |
مصنوعات کی سالمیت اور مستقل مزاجی |
کم آپریشنل اخراجات |
ڈسٹ کنٹرول چیلنجز |
---|
خطرناک دھول اور بخارات کو سنبھالنا |
کارکنوں کے لیے سانس کے خطرات کا انتظام |
سخت ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنا |
دہن اور دھماکے کے خطرات |
مصنوعات کے معیار اور پاکیزگی کو برقرار رکھنا |
corrosive مواد اور انتہائی درجہ حرارت |
سامان پہننا اور آنسو |
ہائی ڈسٹ اور فوم جنریشن |
نظام کی بحالی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم |
مؤثر دھول کنٹرول کے لیے اہم تحفظات |
---|
موثر دھول اور دھوئیں کی گرفت |
کیمیکل اور گرمی کی مزاحمت |
آپٹمائزڈ ایئر فلو اور پریشر مینجمنٹ |
اعلی درجے کی فلٹریشن مواد |
معمول کی دیکھ بھال اور معائنہ |
ریگولیٹری معیارات کی تعمیل |
اپنی مرضی کے مطابق فلٹریشن حل |
خطرناک کیمیکلز کے لیے خطرے کی تخفیف |
لچکدار سسٹم کنفیگریشنز |
ماہرین کی مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
ہماری دیگر خدمات دریافت کریں!
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیمیکل پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے فلٹریشن سسٹمز میں خشک دھول جمع کرنے کے لیے بیگ ہاؤس فلٹرز، باریک ذرات کے اخراج کو سنبھالنے کے لیے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹرز، تیزابی گیسوں اور بخارات کو کنٹرول کرنے کے لیے گیلے اسکربرز، اور چھوٹی مقداروں کے لیے کارٹریج فلٹرز یا درست ہوا کے معیار کے کنٹرول شامل ہیں۔ اعلی درجہ حرارت یا جارحانہ کیمیکلز کے عمل میں، sintered دھاتی میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے گرم گیس فلٹریشن کے نظام کو بھی لاگو کیا جاتا ہے. ہر حل کا انتخاب اخراج کی نوعیت، عمل کے حالات، اور ماحولیاتی تعمیل کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
کیمیکل مینوفیکچرنگ میں فلٹریشن سسٹم پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے ذرات اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے گرفت میں لے کر ہوا کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ اخراج کو کم کرکے، یہ نظام سہولیات کو ماحولیاتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کرنے میں مدد کرتے ہیں، اس طرح ان کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں اور ایک محفوظ کام کی جگہ کو فروغ دیتے ہیں۔
ESPs باریک ذرات کو ہٹانے میں اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں، 99% تک کی کارکردگی حاصل کرتے ہیں، جو خاص طور پر کیمیائی پیداوار میں فائدہ مند ہے جہاں فلو گیس کے اخراج میں اکثر باریک دھول کے ذرات ہوتے ہیں۔ وہ گیس کے بڑے حجم کو سنبھالنے کے قابل ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔ مزید برآں، ESPs میں نسبتاً کم دباؤ کے قطرے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔