Processfiltret ProJet mega har utvecklats för att avdamma stora volymflöden. Mångfalden av delar i ProJet mega-serien reduceras avsevärt samtidigt som ett maximalt antal möjliga förklaringar bibehålls. För ett relativt litet antal konstruktiva primitiver är ensam ansvariga för in-line filter av 1-12 filterkammare (var och en med 8 injektorrör x 8-17 injektorer per rad) representerade över 600 000 olika versioner. Denna redogörelse för de olika processtekniska och strukturella förhållandena stöds, som krävs för processfilter.

Påsfilterserien ProJet mega i 3D-visualisering som visar detaljer, procedurer, processer och reaktioner inom filtersystemet:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter
Specialegenskaper hos processfiltret ProJet Mega

- Distribution av rågasen genom ett CFD-optimerat flödeskontrollsystem
- CFD-optimerad design av ren- och rågasventiler med robust pneumatiskt ställdon och minimalt flödesmotstånd
- Ventilblock med integrerat membran
- Den senaste injektorteknologin
- Alla online och offline driftlägen är implementerade i standarden, t.ex. semi-offline med lågtrycksrengöring, låg luftförbrukning, maximal slanglivslängd.
- Rengöringsreglering innebär JetBus-regulator och resttrycksreglerad styrning
- Minskade krav på tryckluft
- Minimerad belastning på filterpåsarna och ökad livslängd
- Även Utrustning med energieffektiva ProTex filtermedia
Rengöringssystem för Process Filter ProJet Mega

Rengöringen av det nya processfiltret ProJet mega via mikroprocessorteknik och fältbussystem. Intensiv filter Himenviro ställer under lång tid testad och patenterad JetBus-kontroller som reglerar rengöringstrycket. Tidpunkten för tryckpulserna varieras beroende på kravet. Valfritt kan en fast tidtagning eller en differentialtryckskontroll tillämpas med varierande cykeltider.
Livscykelkostnad för processfiltret ProJet Mega
I avdammningsprocesser, jämfört med konventionella påsfilter med processfiltret ProJet, kan stora besparingar i energikostnader uppnås. Med samma processförhållanden kan en minskning av energikostnaderna med 45% uppnås. Detta resultat uppnås genom den kombinerade effekten av minskningen av filtermotståndet och tryckluftsbehovet i semi-offline-läget, samt av det lägre differenstrycket vid användning av ProTex PI-filtermediet. Eftersom underhålls-, filtermedie- och investeringskostnaderna kan reduceras till den nyutvecklade filterteknologin, LCC, en rekordtid på 10 år, minskas med 40%
