Dedusting Gamit Ang ProJet Mega Process Filter: Bag filters at Filtering Separator​

ProJet Mega Process Filter

Ang proseso ng filter na ProJet mega ay binuo para sa pag-dedust ng malalaking daloy ng volume. Ang iba't ibang bahagi ng ProJet mega series ay makabuluhang nabawasan habang pinapanatili ang maximum na bilang ng mga posibleng paliwanag. Para sa isang medyo maliit na bilang ng mga constructive primitives ay tanging responsable para sa in-line na filter ng 1-12 filter chambers (bawat isa ay may 8 injector pipes x 8-17 injectors bawat row) na kinakatawan ng higit sa 600,000 iba't ibang mga bersyon. Ang account na ito ng iba't ibang proseso ng engineering at mga kondisyon ng istruktura ay sinusuportahan, na kinakailangan para sa mga filter ng proseso.

ProJet Mega Process Filter
Ang mga disenyo ay mula sa single chamber filter na may 20,000 m3/h sa partikular na on-line na filter para sa medium flow range hanggang sa napakalaking double filter na may 12 metrong haba ng tube, 64 na filter chamber (x 136 tubes) at isang flow rate na 3,000,000 m3 /h partikular na ang pagtanggal ng alikabok, pagtanggal ng produkto (halimbawa sa likod ng mga proseso ng furnace) at paglilinis ng gas gamit ang dry scrubber ay maaaring isagawa ng isang solong dalawahang filter.
 
Sa pamamagitan ng pag-optimize ng daloy ng pabahay, sistema ng paglilinis at media ng filter, posible ang paggamit ng mga haba ng filter na bag na hanggang 12 m ang haba

Bag filter series ProJet mega sa 3D visualization na nagpapakita ng mga detalye, pamamaraan, proseso at reaksyon sa loob ng filter system:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter

Mga Espesyal na Tampok ng filter ng proseso na ProJet Mega

Proseso ng filter na ProJet Mega sa modular na Disenyo
  • Pamamahagi ng raw gas sa pamamagitan ng CFD optimized flow control system
  • CFD optimized na disenyo ng malinis at hilaw na gas valve na may matatag na pneumatic actuator at minimal na flow resistance
  • Valve block na may pinagsamang lamad
  • Ang pinakabagong teknolohiya ng Injector
  • Ang lahat ng online at offline na mga mode ng operasyon ay ipinatupad sa pamantayan, hal. semi-offline na may mababang presyon ng paglilinis, mababang pagkonsumo ng hangin, maximum na buhay ng tubo.
  • Ang ibig sabihin ng kontrol sa paglilinis ay ang controller ng JetBus at kontrol na kinokontrol ng natitirang presyon
  •  Nabawasan ang mga kinakailangan sa compressed air 
  • Pinaliit na pagkarga sa mga bag ng filter at pagtaas ng buhay ng pagpapatakbo
  • Gayundin Kagamitan na may mahusay na enerhiya ProTex filter media

Sistema ng paglilinis para sa Process Filter ProJet Mega

Ang napakahalagang kahalagahan para sa matipid na enerhiya na operasyon ng isang bag filter system ay mayroong injector system kung saan ang jet pulse ay nabuo para sa pagbabagong-buhay ng filter media. Binuo ng Intensiv-Filter ang Coanda injector at na-patent. Sinasamantala ng Coanda injector ang tinatawag na Coanda effect kung saan ang sinag ay sumusunod sa isang hubog na ibabaw. Ang resultang ito sa isang maximum na intensity ng paglilinis ay nakakamit at nagagawa nang sabay-sabay na mahusay na paghihiwalay ng filter cake mula sa filter medium.
 
Proseso ng Filter ProJet Mega

Ang kontrol sa paglilinis ng bagong proseso ng filter na ProJet mega sa pamamagitan ng teknolohiyang microprocessor at mga fieldbus system.  Intensiv Filter Himenviro set para sa isang mahabang panahon na sinubukan at patentadong JetBus controller na kinokontrol ang presyon ng paglilinis. Ang tiyempo ng mga pulso ng presyon ay iba-iba depende sa kinakailangan. Opsyonal, maaaring ilapat ang isang nakapirming timing, o isang differential pressure control na may mga variable na cycle ng oras.

Life Cycle Gastos ng Process Filter ProJet Mega

Sa mga proseso ng pag-dedusting, kumpara sa maginoo na mga filter ng bag na may filter ng proseso ProJet mega malaking pagtitipid sa mga gastos sa enerhiya ay maaaring makamit. Sa parehong mga kondisyon ng proseso, ang pagbawas ng mga gastos sa enerhiya ng 45% ay maaaring makamit. Ang resultang ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pinagsamang epekto ng pagbabawas ng filter resistance at compressed air requirement sa semi-offline mode, gayundin ng mas mababang differential pressure kapag ginagamit ang ProTex PI filter medium. Dahil ang pagpapanatili, Filter media- at mga gastos sa pamumuhunan ay maaaring bawasan sa bagong binuo na teknolohiya ng filter, ang LCC, isang record na oras ng 10 taon, ay mababawasan ng 40%

Life Cycle Gastos ng Filter ng Proseso na ProJet Mega

Alamin ang higit pa tungkol sa Mga Filter ng Tela

Padalhan Kami ng Mensahe