-->

Запасные частиЦемент и минералыРешения по фильтрации воздуха и пыли

Цементная и горнодобывающая промышленность включает в себя процессы, сопровождающиеся значительными выбросами пыли и твердых частиц. Эти выбросы, если их не контролировать эффективно, могут привести к загрязнение окружающей среды, представляют риск для здоровья работников и влияют на качество продукции. Наши передовые решения для фильтрации воздуха и пыли разработаны специально для решения задач цементной и горнодобывающей промышленности, улавливая и контролируя частицы пыли в критических точках, обеспечивая соблюдение нормативных требований, безопасность работников и эффективность работы. Предлагая решения, адаптированные для каждого этапа производства — от дробления и измельчения до упаковки, — мы обеспечиваем комплексную фильтрацию, которая способствует созданию более чистой и безопасной рабочей среды.

Процесс в цементе и минералах

Интенсивные Фильтры Отрасли
1

Внешний фильтр

2

Распылительная сушилка

3

CIP-фильтр

4

Внешний псевдоожиженный слой

5

Заполнение

Требуемая спецификация

Название фильтра PJM

Название фильтра PJM

Типовые проектные данные
Печь/сырцовая мельница
Объем газа
< 1,200,000
Температура газа
85 – 110 соединение / < 250 прямое
Тип пыли
CaCO3, CaO
Остаточное содержание пыли
< 550
Содержание пыли в неочищенном газе
< 10
Уборка
онлайн / офлайн
Фильтрующий материал
ПЭА, NX, ПФС, ПИ, ГЛ/ПТФЭ
Типовые проектные данные
Щелочной обход
Объем газа
< 800 000
Температура газа
< 250
Тип пыли
CaCO3, CaO, Щелочь
Остаточное содержание пыли
< 25
Содержание пыли в неочищенном газе
< 10
Уборка
офлайн
Фильтрующий материал
ПТФЭ-ПИ / ГЛ-ПТФЭ

Название фильтра IF JCC / IF JC

Трубчатый охладитель IF TC

Типовые проектные данные
Угольная мельница
Объем газа
< 450 000
Температура газа
80 – 110
Тип пыли
Уголь
Остаточное содержание пыли
< 250
Содержание пыли в неочищенном газе
< 10
Уборка
онлайн
Фильтрующий материал
ГОРОХ/ПАН
Типовые проектные данные
Трубчатый охладитель
Объем газа
< 1,600,000
Температура газа в
250 – 350
Температура газа на выходе
120 – 200

Название фильтра PJM

Название фильтра PJM

Типовые проектные данные
Охладитель клинкера
Объем газа
< 800 000
Температура газа
120 – 180
Тип пыли
Клинкер
Содержание пыли в неочищенном газе
10 – 30
Остаточное содержание пыли
< 10
Уборка
онлайн
Фильтрующий материал
ПЭ / НХ / ПИ
Типовые проектные данные
Цементная мельница
Объем газа
< 300 000
Температура газа
80 – 110
Тип пыли
Цемент, шлак
Содержание пыли в неочищенном газе
< 350
Остаточное содержание пыли
< 10
Уборка
онлайн / офлайн
Фильтрующий материал
ПЭ/ПЭА

Применение нашей продукции для цемента и минералов

Контролирует пыль, образующуюся в результате высокоэнергетических процессов дробления и измельчения, улавливая мелкие частицы и предотвращая их выброс в атмосферу.

Снижает выбросы от процессов обжига в печах, где нагревается сырье, контролируя выбросы пыли и других частиц в воздухе в процессе производства цемента.

Улавливает пыль во время транспортировки сыпучих материалов, таких как известняк и клинкер, для предотвращения выброса частиц на этапах хранения и транспортировки.

Минимизирует выбросы пыли в зонах упаковки и хранения продукции, гарантируя упаковку и хранение готовой продукции в среде, свободной от загрязнений.

Нормативно-правовая база по борьбе с пылью
Стандарты качества воздуха
Охрана труда и техника безопасности
Предотвращение пожаров и взрывов
Защита окружающей среды
Мониторинг выбросов и отчетность
Энергоэффективность
Управление отходами
Качество и постоянство продукции
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание
Проблемы борьбы с пылью
Высокий уровень пыли
Риски для здоровья работников
Соблюдение экологических норм
Опасности пожара и взрыва
Проблемы с качеством продукции
Износ оборудования
Перекрестное загрязнение
Соблюдение нормативов качества воздуха
Рост микроорганизмов
Ключевые моменты эффективного контроля пыли
Внедрение эффективных систем улавливания пыли
Правильный контроль потока воздуха и давления
Управление температурой и влажностью
Высокоэффективные системы фильтрации
Регулярное техническое обслуживание и осмотр
Соблюдение отраслевых стандартов
Частая оценка системы пылеподавления
Адаптации, специфичные для конкретного процесса
Оценка и снижение рисков

Свяжитесь с нами для консультации эксперта


Ознакомьтесь с нашими другими услугами!

В пищевой промышленности распылительные сушильные установки башенного типа применяются при производстве пылевидных продуктов (сухого молока, детского питания и т. д.).

Часто задаваемые вопросы

В цементной промышленности эффективные решения для фильтрации играют ключевую роль в контроле выбросов пыли и обеспечении соблюдения экологических норм. К числу наиболее распространённых систем фильтрации относятся рукавные фильтры, в которых используются тканевые фильтрующие рукава для улавливания мелких частиц, образующихся в различных процессах, таких как обжиг в печах, мельницах и при транспортировке материалов. Эти фильтры пользуются популярностью благодаря своей высокой эффективности удаления твёрдых частиц. Кроме того, передовые решения для фильтрации, такие как предлагаемые Micronics, разработаны с учётом уникальных требований цементной промышленности, обеспечивая соблюдение экологических норм и повышая эффективность работы.

Системы фильтрации повышают эффективность производства цемента, эффективно улавливая пыль и твердые частицы, снижая износ оборудования и предотвращая засоры. Это обеспечивает бесперебойную работу, минимизирует время простоя и повышает качество продукции, предотвращая загрязнение. Надлежащее пылеудаление также способствует соблюдению нормативных требований, снижая риск штрафов и экологических проблем. Кроме того, эффективные системы фильтрации способствуют экономии энергии за счет оптимизации воздушного потока и снижения перепадов давления в системе.

Современные системы фильтрации в цементном производстве помогают снизить загрязнение воздуха, улавливая мелкие частицы пыли и минимизируя выбросы вредных веществ. Они улучшают качество воздуха, обеспечивая соблюдение экологических норм и сокращая углеродный след отрасли. Повышая эффективность контроля пыли, эти системы также способствуют охране здоровья и безопасности работников. Кроме того, они способствуют устойчивому развитию, позволяя повторно использовать сырье, сокращая количество отходов и оптимизируя энергоэффективность процессов производства цемента.