-->

Офисы

ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

Решения по фильтрации воздуха и пыли в стекольной промышленности

Производство стекла характеризуется высокими температурами, использованием сырья, образующего мелкую пыль, и выделением летучих паров. Эти факторы представляют значительный риск для здоровья работников, соблюдения экологических норм и качества продукции. Наши системы фильтрации воздуха и пыли разработаны специально для стекольной промышленности и обеспечивают эффективное улавливание взвешенных в воздухе твердых частиц, паров и газов на критических этапах производства. Наши решения помогают производителям соблюдать нормативные требования, защищать работников и гарантировать высокое качество продукции без загрязнения.

Процесс фильтрации пыли в стекольной промышленности

5

Фильтр для стекловаренной печи

Требуемые характеристики

Типовые проектные данные
Печи для сжигания остатков
Объем газа
38,000
Температура газа
180 – 200
Тип пыли
Сульфат натрия, сода, бура, кварц
Содержание пыли в неочищенном газе
10 – 25
Остаточное содержание пыли
< 10
Уборка
офлайн
Фильтрующий материал
Полиимид
Сорбент
Гидроксид натрия
Рукавный фильтр для стекольной промышленности

Применение для борьбы с пылью в стекольной промышленности

Фильтрует пыль из воздуха во время обработки и хранения сырья, такого как диоксид кремния, кальцинированная сода и известняк, гарантируя, что пыль не распространится на другие участки предприятия.

Контролирует загрязняющие вещества в воздухе и твердые частицы, образующиеся в процессе плавки, обеспечивая чистый воздух вокруг зон высокотемпературных печей.

Уменьшает количество пыли и мелких частиц, образующихся в процессе формовки и литья стеклянных изделий, предотвращая загрязнение и повышая целостность продукта.

Сводит к минимуму выбросы пыли и твердых частиц в процессе отделки и упаковки, поддерживая чистоту упаковочной среды и предотвращая дефекты продукции.
Нормативно-правовая база по борьбе с пылью
Соблюдение стандартов качества воздуха
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности
Предотвращение пожаров и взрывов
Соблюдение требований по охране окружающей среды
Мониторинг выбросов в реальном времени
Тепло- и коррозионная стойкость
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание
Качество и постоянство продукции
Экономия эксплуатационных расходов
Проблемы борьбы с пылью в стекольной промышленности
Высокое пылеобразование
Тепло и агрессивные среды
Риски безопасности работников
Опасности возгорания и взрыва
Поддержание качества и чистоты продукции
Загрязнение продукта
Износ оборудования
Пары и газообразные выбросы
Перекрестное загрязнение
Ключевые моменты эффективного контроля пыли
Эффективное улавливание пыли и дыма
Химическая и термостойкость
Оптимизированное управление потоком воздуха и давлением
Современные фильтрующие материалы
Регулярное техническое обслуживание и проверки
Соответствие нормативным стандартам
Индивидуальные решения по фильтрации
Снижение риска использования опасных химических веществ
Гибкие конфигурации системы

Свяжитесь с нами для консультации эксперта


Ознакомьтесь с нашими другими услугами!

В пищевой промышленности распылительные сушильные установки башенного типа применяются при производстве пылевидных продуктов (сухого молока, детского питания и т. д.).

Часто задаваемые вопросы

При производстве стекла образуется значительное количество мелкодисперсной абразивной пыли, особенно с высоким содержанием кремния, при обработке сырья, такого как песок, кальцинированная сода, известняк и стеклобой. Эти частицы представляют серьёзную опасность для здоровья, например, силикоз и респираторные заболевания. Эффективная фильтрация обеспечивает безопасность работников, предотвращает износ оборудования, поддерживает чистоту продукции и позволяет соблюдать экологические нормы, требующие эффективности улавливания до 99,9%.

Пыль от дробления и обработки стекла чрезвычайно абразивна и химически инертна, а содержание кремния делает её канцерогенной даже при микроскопических размерах. Пыль стеклобоя имеет неоднородную структуру и абразивна, ускоряет износ фильтрующих материалов и требует использования прочных впускных устройств, мощных бункеров и управления потоками воздуха для предотвращения быстрого разрушения фильтровальных рукавов или картриджей.

На стекольных заводах обычно используются тканевые фильтры (рукавные фильтры) для достижения высокой эффективности улавливания частиц. В условиях высоких температур или высокой абразивности кремнезёма предпочтительны прочные рукавные фильтры с износостойким фильтрующим материалом или картриджные фильтры. Для процессов, генерирующих кислые газы или летучие выбросы, могут потребоваться дополнительные мокрые скрубберы.