Офисы
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Фельберт, Германия/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания
- Фильтр Intensiv Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Уолсолл, Западный Мидлендс, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес-центр, Sharjah Publishing City Free Zone, Шарджа, ОАЭ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения по фильтрации воздуха и пыли в стекольной промышленности
Производство стекла характеризуется высокими температурами, использованием сырья, образующего мелкую пыль, и выделением летучих паров. Эти факторы представляют значительный риск для здоровья работников, соблюдения экологических норм и качества продукции. Наши системы фильтрации воздуха и пыли разработаны специально для стекольной промышленности и обеспечивают эффективное улавливание взвешенных в воздухе твердых частиц, паров и газов на критических этапах производства. Наши решения помогают производителям соблюдать нормативные требования, защищать работников и гарантировать высокое качество продукции без загрязнения.
Процесс фильтрации пыли в стекольной промышленности

Фильтр для стекловаренной печи
- 1. Бак с NaOH
- 2. Вода
- 3. Горячий газ из стеклянного желоба
- 4. Реактор гашения
- 5. Фильтр для стекловаренной печи
- 6. Дымоход
- 7. Дозирующий насос
- 8. Насос охлаждения
- 9. Транспортный контейнер
- 10. Вынужденная тяга
Требуемые характеристики
Типовые проектные данные | Печи для сжигания остатков |
---|---|
Объем газа | 38,000 |
Температура газа | 180 – 200 |
Тип пыли | Сульфат натрия, сода, бура, кварц |
Содержание пыли в неочищенном газе | 10 – 25 |
Остаточное содержание пыли | < 10 |
Уборка | офлайн |
Фильтрующий материал | Полиимид |
Сорбент | Гидроксид натрия |

Применение для борьбы с пылью в стекольной промышленности

Фильтрует пыль из воздуха во время обработки и хранения сырья, такого как диоксид кремния, кальцинированная сода и известняк, гарантируя, что пыль не распространится на другие участки предприятия.

Контролирует загрязняющие вещества в воздухе и твердые частицы, образующиеся в процессе плавки, обеспечивая чистый воздух вокруг зон высокотемпературных печей.

Уменьшает количество пыли и мелких частиц, образующихся в процессе формовки и литья стеклянных изделий, предотвращая загрязнение и повышая целостность продукта.

Нормативно-правовая база по борьбе с пылью |
---|
Соблюдение стандартов качества воздуха |
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности |
Предотвращение пожаров и взрывов |
Соблюдение требований по охране окружающей среды |
Мониторинг выбросов в реальном времени |
Тепло- и коррозионная стойкость |
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание |
Качество и постоянство продукции |
Экономия эксплуатационных расходов |
Проблемы борьбы с пылью в стекольной промышленности |
---|
Высокое пылеобразование |
Тепло и агрессивные среды |
Риски безопасности работников |
Опасности возгорания и взрыва |
Поддержание качества и чистоты продукции |
Загрязнение продукта |
Износ оборудования |
Пары и газообразные выбросы |
Перекрестное загрязнение |
Ключевые моменты эффективного контроля пыли |
---|
Эффективное улавливание пыли и дыма |
Химическая и термостойкость |
Оптимизированное управление потоком воздуха и давлением |
Современные фильтрующие материалы |
Регулярное техническое обслуживание и проверки |
Соответствие нормативным стандартам |
Индивидуальные решения по фильтрации |
Снижение риска использования опасных химических веществ |
Гибкие конфигурации системы |
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
При производстве стекла образуется значительное количество мелкодисперсной абразивной пыли, особенно с высоким содержанием кремния, при обработке сырья, такого как песок, кальцинированная сода, известняк и стеклобой. Эти частицы представляют серьёзную опасность для здоровья, например, силикоз и респираторные заболевания. Эффективная фильтрация обеспечивает безопасность работников, предотвращает износ оборудования, поддерживает чистоту продукции и позволяет соблюдать экологические нормы, требующие эффективности улавливания до 99,9%.
Пыль от дробления и обработки стекла чрезвычайно абразивна и химически инертна, а содержание кремния делает её канцерогенной даже при микроскопических размерах. Пыль стеклобоя имеет неоднородную структуру и абразивна, ускоряет износ фильтрующих материалов и требует использования прочных впускных устройств, мощных бункеров и управления потоками воздуха для предотвращения быстрого разрушения фильтровальных рукавов или картриджей.
На стекольных заводах обычно используются тканевые фильтры (рукавные фильтры) для достижения высокой эффективности улавливания частиц. В условиях высоких температур или высокой абразивности кремнезёма предпочтительны прочные рукавные фильтры с износостойким фильтрующим материалом или картриджные фильтры. Для процессов, генерирующих кислые газы или летучие выбросы, могут потребоваться дополнительные мокрые скрубберы.