Офисы
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Фельберт, Германия/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания
- Фильтр Intensiv Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Уолсолл, Западный Мидлендс, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес-центр, Sharjah Publishing City Free Zone, Шарджа, ОАЭ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения по фильтрации воздуха и пыли для энергетики
Электростанции, работающие на угле, газе или возобновляемых источниках энергии, в процессе своей работы генерируют значительные выбросы и твердые частицы. загрязняющие вещества в воздухе Отходы, образующиеся в процессе сжигания, охлаждения и транспортировки материалов, могут представлять опасность для здоровья, способствовать загрязнению окружающей среды и снижать эффективность работы электростанций. Наши решения для фильтрации воздуха и пыли специально разработаны для удовлетворения строгих требований энергетической отрасли. Улавливая вредные выбросы, мелкие частицы и газы, наши системы фильтрации помогают электростанциям соблюдать экологические нормы, защищать здоровье работников и повышать эксплуатационные показатели.
Процесс в цементе и минералах
Генерация электроэнергии Предприятия используют решения для фильтрации воздуха и пыли для обеспечения оптимальной производительности и долговечности своего оборудования. Это многоэтапный процесс. Сначала всасываемый воздух фильтруется для удаления крупных, мелких частиц и микроскопических загрязнений. Затем отходящие газы очищаются от твердых частиц и вредных газов. Наконец, охлаждающий воздух фильтруется для удаления загрязнений и повышения эффективности теплопередачи. Эти системы фильтрации играют важнейшую роль в поддержании надежности и снижении воздействия на окружающую среду электростанций.
Применение для борьбы с пылью в энергетике

Уменьшает выбросы твердых частиц и вредных газов в процессе сгорания, обеспечивая более чистые выхлопные газы и соответствие экологическим нормам.

Улавливает пыль и частицы, выделяющиеся в процессе охлаждения, чтобы предотвратить повреждение оборудования и обеспечить чистый воздух в прилегающих помещениях.

Контролирует пыль, образующуюся при транспортировке, хранении и обращении с углем и другими видами топлива, предотвращая загрязнение и загрязнение окружающей среды.

Эффективно фильтрует воздух в помещениях с высокими температурами, удаляя частицы и загрязняющие вещества из выхлопных систем котлов и печей.
Нормативно-правовая база по борьбе с пылью |
---|
Соблюдение стандартов качества воздуха |
Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности |
Предотвращение пожаров и взрывов |
Соблюдение требований по охране окружающей среды |
Мониторинг выбросов в реальном времени |
Тепловая и химическая стойкость |
Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание |
Целостность и последовательность продукта |
Снижение эксплуатационных расходов |
Проблемы борьбы с пылью |
---|
Высокий уровень выбросов твердых частиц |
Управление респираторными рисками для работников |
Соблюдение строгих экологических норм |
Опасности возгорания и взрыва |
Поддержание качества и чистоты продукции |
Коррозионные материалы и экстремальные температуры |
Угольная и топливная пыль |
Высокое пыле- и дымообразование |
Простой из-за обслуживания системы |
Ключевые моменты эффективного контроля пыли |
---|
Передовые технологии фильтрации |
Системы высокотемпературной фильтрации |
Контроль пыли в критических точках |
Энергоэффективные системы |
Мониторинг выбросов в реальном времени |
Прочные и коррозионно-стойкие материалы |
Регулярное техническое обслуживание и осмотр |
Утилизация и управление отходами |
Индивидуальные решения для различных видов топлива |
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
Электростанции, работающие на угле, нефти или биомассе, выбрасывают большие объёмы дымовых газов, содержащих твердые частицы, которые необходимо эффективно очищать для соблюдения норм выбросов и соблюдения санитарно-эпидемиологических норм. Современная фильтрация защищает турбины, теплообменники и другое оборудование от абразивных отложений и загрязнений, повышая надёжность, сокращая расходы на техническое обслуживание и способствуя соблюдению нормативных требований. Фильтрация также позволяет извлекать ценные побочные продукты, такие как летучая зола, которую можно повторно использовать в производстве цемента или строительстве.
Крупномасштабные предприятия часто используют электрофильтры (ЭСП) для удаления летучей золы благодаря их способности обрабатывать большие потоки газа и частицы субмикронного размера с эффективностью более 99 %. Тканевые рукавные фильтры всё чаще применяются как отдельно, так и в качестве модернизации ЭСП благодаря их высокой эффективности в отношении мелких частиц. Циклонные сепараторы и туманоуловители предварительно очищают тяжёлые частицы перед использованием тканевых или электростатических систем. Системы фильтрации жидкости, такие как коагуляторы и конденсатоочистители, необходимы для смазки турбин, охлаждающей воды и обработки топлива.
Системы фильтрации на электростанциях разработаны для работы в сложных условиях, таких как наличие в дымовых газах золы с высоким содержанием кремния, коррозионных конденсатов или липких частиц. Входные секции и футеровка бункеров часто изготавливаются из износостойких материалов. Внутри рукавных фильтров используются влагостойкие или имеющие покрытие фильтрующие материалы, а электрофильтры горячего газа или методы сухой фильтрации предотвращают образование конденсата. Такие усовершенствования значительно продлевают срок службы компонентов и обеспечивают стабильную производительность.