Irodák
KÖZPONT

Németország
- Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45-49, 42553, Velbert, Deutschland/Németország - +49 20534200990
TERÜLETI HIVATAL

Nagy-Britannia
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Nagy-Britannia - +44 1922 628893
TERÜLETI HIVATAL

Egyesült Arab Emírségek
- Intenzív szűrő Himenviro Technologies FZE – LLC
Üzleti központ, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Egyesült Arab Emírségek - +971-556074697
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Vegyipari levegő- és porszűrési megoldások
A vegyipar olyan folyamatokat foglal magában, amelyek gyakran veszélyes levegőben szálló részecskéket, gőzöket és füstöket hoznak létre, amelyek befolyásolhatják a munkavállalók biztonságát, a termékminőséget és a környezeti fenntarthatóságot. Levegő- és porszűrő megoldásainkat kifejezetten a vegyipari gyártás egyedi kihívásainak kezelésére terveztük, a részecskék, gázok és kémiai füstök kiszűrésével a termelés kritikus pontjain. A nyersanyag-kezeléstől a csomagolásig rendszereinket úgy építjük fel, hogy biztosítsák a szigorú szabályozási előírásoknak való megfelelést, megvédjék a munkavállalókat a kitettségtől, és védjék a környezetet, miközben fenntartják a működési hatékonyságot.
Porszűrési folyamat a vegyiparban
A klímaváltozás és klímavédelem egyre fontosabb szerepet játszanak. Ezért a vegyipar különböző üzletágai elkötelezték magukat például a kibocsátás csökkentése mellett ("Felelős gondoskodás"). Egy vegyipari vállalat maradékégető berendezésének példája alapján a nehezen tisztítható port eltávolítják a rendszerből. Szűrő leválasztót használnak a füstgázok por eltávolítására.

Szűrő maradékégető kemencéhez
Szűrő maradékégető kemencéhez
Szűrő maradékégető kemencéhez
Szűrő maradékégető kemencéhez
Silószűrő
- 1. Tüzelőberendezés
- 2. Gőzkazán
- 3. Hőcserélő
- 4. Szűrő a maradék égetőkemence számára
- 5. Indukált huzatventilátor
- 6. Siló
- 7. Silószűrő
- 8. Szállítószalagos ventilátor
- 9. Kémény
- 10. Porkiürítés
- 11. Ártalmatlanítás
Szükséges specifikációk
Tipikus tervezési adatok | Maradékégető kemencék |
---|---|
Gáz térfogata | 50 – 150 000 |
Gáz hőmérséklet | 180-240 |
A por típusa | Pernye |
Nyers gáz por tartalom | 5 |
Maradék portartalom | < 5 |
Tisztítás | online szűrő |
Szűrőközeg | Üveg / politetrafluoretilén |
Szorbens | Kalcium-hidroxid |

Alkalmazások a vegyipari porszabályozásban

Felfogja a levegőben szálló port és füstöket, amelyek a kémiai reakciók, keverés és egyéb gyártási folyamatok során keletkeznek, csökkentve a káros vegyi anyagoknak való kitettséget.

Szabályozza a porképződést a nyers vegyi anyagok tárolása, kezelése és szállítása során, megakadályozva a levegőben terjedő szennyeződést és garantálva a biztonságot.

Csökkenti az illékony szerves vegyületeknek (VOC) és más veszélyes részecskéknek való kitettséget a kémiai reakció és a keverési szakaszok során, biztosítva a biztonságosabb termelési környezetet.

Minimalizálja a por- és füstkibocsátást a csomagolási és forgalmazási folyamatok során, így biztosítva a késztermékek szennyeződésmentességét.
Szabályozási környezet a porszabályozáshoz |
---|
Levegőminőségi előírásoknak való megfelelés |
Munkavállalói egészségvédelmi és biztonsági megfelelőség |
Tűz- és robbanásveszély megelőzése |
Környezetvédelmi megfelelőség |
Valós idejű kibocsátás-monitorozás |
Hő- és vegyi ellenállás |
Csökkentett állásidő és karbantartási költségek |
Termékintegritás és következetesség |
Alacsonyabb működési költségek |
Porszabályozási kihívások |
---|
Veszélyes por és gőzök kezelése |
A munkavállalók légzési kockázatainak kezelése |
Szigorú környezetvédelmi előírások betartása |
Égési és robbanási veszélyek |
A termékminőség és -tisztaság fenntartása |
Korrozív anyagok és szélsőséges hőmérsékletek |
Berendezések kopása |
Nagy mennyiségű por és füst keletkezése |
Rendszerkarbantartás miatti leállás |
A hatékony porszabályozás fő szempontjai |
---|
Hatékony por- és füstfelszívás |
Vegyi és hőállóság |
Optimalizált légáramlás és nyomásszabályozás |
Fejlett szűrőanyagok |
Rendszeres karbantartás és ellenőrzések |
Szabályozási szabványoknak való megfelelés |
Testreszabott szűrési megoldások |
Veszélyes vegyi anyagok kockázatcsökkentése |
Rugalmas rendszerkonfigurációk |
Forduljon hozzánk szakértői konzultációért
Fedezze fel egyéb szolgáltatásainkat!
Gyakran Ismételt Kérdések
A kémiai feldolgozásban használt szűrőrendszerek közé tartoznak a száraz porgyűjtéshez használt zsákos szűrők, a finomszemcsés kibocsátások kezelésére szolgáló elektrosztatikus leválasztók, a savas gázok és gőzök szabályozására szolgáló nedves mosók, valamint a kisebb térfogatú vagy precíziós levegőminőség-szabályozásra szolgáló patronos szűrők. Magas hőmérsékletű vagy agresszív vegyszereket alkalmazó folyamatokban szinterezett fémközeget használó forrógázos szűrőrendszereket is alkalmaznak. Minden egyes megoldást a kibocsátások jellege, a folyamat körülményei és a környezetvédelmi megfelelőségi követelmények alapján választanak ki.
A vegyipari gyártásban használt szűrőrendszerek javítják a levegő minőségét azáltal, hogy hatékonyan felfogják és eltávolítják a feldolgozás során keletkező részecskéket és szennyező anyagokat. A kibocsátások csökkentésével ezek a rendszerek segítenek a létesítményeknek megfelelni a környezetvédelmi előírásoknak és szabványoknak, ezáltal minimalizálva környezeti hatásukat és elősegítve a biztonságosabb munkahelyet.
Az ESP-k nagy hatékonysággal távolítják el a finom részecskéket, akár 99% hatékonyságot is elérve, ami különösen előnyös a vegyipari gyártásban, ahol a füstgázkibocsátás gyakran finom porrészecskéket tartalmaz. Képesek nagy gázmennyiségek kezelésére, és hatékonyan működnek magas hőmérsékleten. Ezenkívül az ESP-k viszonylag alacsony nyomáseséssel rendelkeznek, ami alacsonyabb energiafogyasztást eredményez működés közben.