-->

Kanceláře

ŘEDITELSTVÍ

Německo

KRAJSKÝ ÚŘAD

Velká Británie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Spojené arabské emiráty

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

Řešení pro filtraci vzduchu a prachu ve sklářském průmyslu

Sklářský průmysl se vyznačuje vysokými teplotami, používáním surovin, které generují jemný prach, a produkcí těkavých výparů. Tyto faktory představují významná rizika pro zdraví pracovníků, dodržování environmentálních předpisů a kvalitu výrobků. Naše systémy filtrace vzduchu a prachu jsou navrženy speciálně pro sklářský průmysl a zajišťují efektivní zachycení částic, výparů a plynů ve vzduchu v kritických fázích výroby. Naše řešení pomáhají výrobcům splňovat regulační normy, chránit pracovníky a zajistit, aby si výrobky zachovaly vysokou kvalitu bez kontaminace.

Proces filtrace prachu ve sklářském průmyslu

5

Filtr do sklářské pece

Požadované specifikace

Typická konstrukční data
Pece na spalování zbytků
Objem plynu
38,000
Teplota plynu
180–200
Druh prachu
Síran sodný, soda, borax, křemen
Obsah prachu v surovém plynu
10–25
Zbytkový obsah prachu
< 10
Čištění
offline
Filtrační médium
Polyimid
Sorbent
Hydroxid sodný
Sáčkový filtr pro sklářský průmysl

Aplikace pro kontrolu prachu ve sklářském průmyslu

Filtruje polétavý prach během manipulace a skladování surovin, jako je oxid křemičitý, soda a vápenec, a zajišťuje, že se prach nešíří do dalších částí zařízení.

Reguluje znečišťující látky ve vzduchu a částice vznikající během procesu tavení, čímž zajišťuje čistý vzduch v okolí vysokoteplotních pecí.

Snižuje množství prachu a jemných částic vznikajících během tvarování a lisování skleněných výrobků, čímž zabraňuje kontaminaci a zvyšuje integritu výrobku.

Minimalizuje uvolňování prachu a částic během procesů konečné úpravy a balení, udržuje čisté prostředí pro balení a předchází vadám výrobků.
Regulační prostředí pro kontrolu prachu
Dodržování norem kvality ovzduší
Dodržování předpisů o bezpečnosti a ochraně zdraví pracovníků
Prevence nebezpečí požáru a výbuchu
Dodržování předpisů v oblasti ochrany životního prostředí
Monitorování emisí v reálném čase
Odolnost vůči teplu a korozi
Snížené prostoje a náklady na údržbu
Kvalita a konzistence produktů
Úspory provozních nákladů
Problémy s kontrolou prachu ve sklářském průmyslu
Vysoká tvorba prachu
Teplo a korozivní prostředí
Rizika pro bezpečnost pracovníků
Nebezpečí vznícení a výbuchu
Udržování kvality a čistoty produktů
Kontaminace produktu
Opotřebení zařízení
Výpary a plynné emise
Křížová kontaminace
Klíčové aspekty pro efektivní kontrolu prachu
Efektivní zachycování prachu a výparů
Chemická a tepelná odolnost
Optimalizované řízení proudění vzduchu a tlaku
Pokročilé filtrační materiály
Běžná údržba a kontroly
Dodržování regulačních norem
Řešení filtrace na míru
Zmírňování rizik u nebezpečných chemikálií
Flexibilní konfigurace systému

Spojte se s námi pro odbornou konzultaci


Prozkoumejte naše další služby !

V potravinářském průmyslu se rozprašovací věžové sušárny používají při výrobě práškového zboží (sušené mléko, kojenecká výživa atd.).

Často kladené otázky

Výroba skla generuje při manipulaci se surovinami, jako je písek, soda, vápenec a střepy, značné množství jemného, abrazivního prachu – zejména částic bohatých na oxid křemičitý. Tyto částice představují vážná zdravotní rizika, jako je silikóza a dýchací potíže. Účinná filtrace zajišťuje bezpečnost pracovníků, zabraňuje opotřebení zařízení, udržuje čistotu produktu a umožňuje dodržování environmentálních předpisů vyžadujících účinnost zachycování až 99,91 TP3T.

Prach z drcení a manipulace se sklem je extrémně abrazivní a chemicky inertní, zatímco obsah oxidu křemičitého ho činí karcinogenním při mikroskopických velikostech. Prach ze střepů je vysoce nepravidelný a abrazivní, což urychluje opotřebení filtračního média a vyžaduje robustní konstrukci vstupu, vysoce odolné násypky a řízení proudění vzduchu, aby se zabránilo rychlé degradaci filtračních sáčků nebo vložek.

Sklářské závody obvykle používají tkaninové filtry (práškové filtry) k dosažení vysoce účinné regulace částic. V aplikacích zahrnujících vysoké teploty nebo silnou abrazivitu oxidu křemičitého mohou být preferovány odolné systémy práškových filtrů s oděruvzdorným médiem nebo patronové sběrače. Pro procesy produkující kyselé plyny nebo těkavé emise mohou být vyžadovány doplňkové mokré pračky.

případová studie

Přečtěte si související případové studie