Cement and Minerals Air and Dust Filtration Solutions
Process in the Cement and Minerals

بیرونی فلٹر
سپرے ڈرائر
سی آئی پی فلٹر
بیرونی فلوائزڈ بستر
بھرنا
- 1. کھدائی
- 2. کولہو پلانٹ
- 3. خام مال homogenization
- 4. مجموعی
- 5. خام مل فیڈنگ سائلو
- 6. مین اسٹیک
- 7. بھٹہ/کچی مل کے لیے بیگ فلٹر
- 8. عمودی خام مل
- 9. خام مال فیڈنگ سائلو
- 10. گیس کنڈیشنگ ٹاور
- 11. الکلی بائی پاس کے لیے بیگ فلٹر
- 12. مکسنگ چیمبر کو بائی پاس کریں۔
- 13. سائیکلون پری ہیٹر
- 14. کچا کوئلہ
- 15. عمودی کوئلہ پیسنے کی چکی
- 16. کوئلہ پیسنے والے پلانٹ کے لیے بیگ فلٹر
- 17. نلی نما کولر
- 18. کلینکر کولر کے لیے بیگ فلٹر
- 19. کلینکر کولر
- 20. روٹری بھٹہ
- 21. کلینکر سائلو
- 22. جپسم
- 23. معدنیات
- 24. الگ کرنے والا
- 25. سیمنٹ فنش مل
- 26. سیمنٹ فنش مل کے لیے بیگ فلٹر
- 27. پیکجنگ پلانٹ
- 28. پیلیٹائزیشن پلانٹ
Required Specification
فلٹر ٹائٹل PJM
فلٹر ٹائٹل PJM
عام ڈیزائن ڈیٹا | بھٹا-/کچی چکی |
---|---|
گیس کا حجم | <1,200,000 |
گیس کا درجہ حرارت | 85 - 110 کمپاؤنڈ / <250 براہ راست |
دھول کی قسم | CaCO3، CaO |
بقایا دھول کا مواد | <550 |
خام گیس دھول مواد | <10 |
صفائی | آن لائن / آف لائن |
فلٹر میڈیم | PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE |
عام ڈیزائن ڈیٹا | الکلی بائی پاس |
---|---|
گیس کا حجم | <800,000 |
گیس کا درجہ حرارت | <250 |
دھول کی قسم | CaCO3، CaO، الکالی |
بقایا دھول کا مواد | <25 |
خام گیس دھول مواد | <10 |
صفائی | آف لائن |
فلٹر میڈیم | PTFE-PI / GL-PTFE |
فلٹر ٹائٹل IF JCC / IF JC
نلی نما کولر IF TC
عام ڈیزائن ڈیٹا | کوئلہ مل |
---|---|
گیس کا حجم | <450,000 |
گیس کا درجہ حرارت | 80 - 110 |
دھول کی قسم | کوئلہ |
بقایا دھول کا مواد | <250 |
خام گیس دھول مواد | <10 |
صفائی | آن لائن |
فلٹر میڈیم | پی ای اے/پین |
عام ڈیزائن ڈیٹا | نلی نما کولر |
---|---|
گیس کا حجم | <1,600,000 |
میں گیس کا درجہ حرارت | 250 - 350 |
گیس کا درجہ حرارت ختم | 120 - 200 |
فلٹر ٹائٹل PJM
فلٹر ٹائٹل PJM
عام ڈیزائن ڈیٹا | کلینکر کولر |
---|---|
گیس کا حجم | <800,000 |
گیس کا درجہ حرارت | 120 - 180 |
دھول کی قسم | کلینکر |
خام گیس دھول مواد | 10 - 30 |
بقایا دھول کا مواد | <10 |
صفائی | آن لائن |
فلٹر میڈیم | PE/NX/PI |
عام ڈیزائن ڈیٹا | سیمنٹ ختم کرنے والی چکی |
---|---|
گیس کا حجم | <300,000 |
گیس کا درجہ حرارت | 80 - 110 |
دھول کی قسم | سیمنٹ، سلیگ |
خام گیس دھول مواد | <350 |
بقایا دھول کا مواد | <10 |
صفائی | آن لائن / آف لائن |
فلٹر میڈیم | پیئ / پی ای اے |
Our Products Application for the Cement and Minerals

Controls dust generated from high-energy crushing and grinding processes, capturing fine particulate matter to prevent it from escaping into the atmosphere.

Reduces emissions from kiln processes where raw materials are heated, controlling dust and other airborne particles released during cement production.

Captures dust during the transport of bulk materials, such as limestone and clinker, to prevent particle release in storage and conveying stages.

Minimizes dust emissions in product packaging and storage areas, ensuring that finished products are packed and stored in a contaminant-free environment.
دھول کنٹرول کے لیے ریگولیٹری لینڈ سکیپ |
---|
Air Quality Standards |
ورکر ہیلتھ اینڈ سیفٹی |
آگ اور دھماکے کی روک تھام |
ماحولیاتی تحفظ |
Emission Monitoring and Reporting |
توانائی کی کارکردگی |
Waste Management |
مصنوعات کا معیار اور مستقل مزاجی |
Reduced Downtime and Maintenance Costs |
ڈسٹ کنٹرول چیلنجز |
---|
High Dust Levels |
کارکن صحت کے خطرات |
ماحولیاتی تعمیل |
آگ اور دھماکے کے خطرات |
Product Quality Concerns |
Equipment Wear and Tear |
Cross-Contamination |
Air Quality Compliance |
مائکروبیل گروتھ |
مؤثر دھول کنٹرول کے لیے اہم تحفظات |
---|
Implement Effective Dust Capture Systems |
Proper Airflow and Pressure Control |
Temperature and Moisture Management |
High-Efficiency Filtration Systems |
باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ |
Adherence to Industry Standards |
Frequent Assessment of Dust Control System |
Process-Specific Adaptations |
خطرے کی تشخیص اور تخفیف |
ماہرین کی مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
ہماری دیگر خدمات دریافت کریں!
اکثر پوچھے گئے سوالات
In the cement industry, effective filtration solutions are essential for controlling dust emissions and ensuring environmental compliance. Commonly used filtration systems include baghouse filters, which utilize fabric filter bags to capture fine particles from various processes such as kilns, mills, and material handling. These filters are favored for their high efficiency in removing particulate matter. Additionally, advanced filtration solutions, such as those offered by Micronics, are designed to meet the unique demands of the cement industry, ensuring compliance with environmental regulations and enhancing operational efficiency.
Filtration systems improve efficiency in cement production by effectively capturing dust and particulate matter, reducing equipment wear and preventing blockages. This ensures smooth operation, minimizes downtime, and enhances product quality by preventing contamination. Proper dust control also helps maintain regulatory compliance, reducing the risk of fines and environmental issues. Additionally, efficient filtration systems contribute to energy savings by optimizing airflow and reducing pressure drops in the system.
Advanced filtration systems in cement production help reduce air pollution by capturing fine dust particles and minimizing emissions of harmful pollutants. They improve air quality, ensuring compliance with environmental regulations and reducing the industry’s carbon footprint. By enhancing dust control, these systems also contribute to worker health and safety. Additionally, they support sustainability by enabling the recovery and reuse of raw materials, reducing waste, and optimizing energy efficiency in cement manufacturing processes.