-->

Kemikalije

Zagotovite si brezplačen posvet še danes!

Pisarne

SEDEŽ

Nemčija

  • Intenzivni filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Nemčija/Nemčija
  • +49 20534200990

OBMOČNI URAD

Velika Britanija

  • Intenzivni filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velika Britanija
  • +44 1922 628893

OBMOČNI URAD

Združeni arabski emirati

  • Intenzivni filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Poslovni center, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ZAE
  • +971-556074697

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

Rešitve za filtracijo zraka in prahu v kemični industriji

Kemična industrija vključuje procese, ki pogosto ustvarjajo nevarne delce, hlape in izpare v zraku, ki lahko vplivajo na varnost delavcev, kakovost izdelkov in okoljsko trajnost. Naše rešitve za filtracijo zraka in prahu so posebej zasnovane za reševanje edinstvenih izzivov kemične proizvodnje, saj zajemajo trdne delce, pline in kemične hlape na kritičnih točkah med proizvodnjo. Od ravnanja s surovinami do pakiranja so naši sistemi zasnovani tako, da zagotavljajo skladnost s strogimi regulativnimi standardi, ščitijo delavce pred izpostavljenostjo in varujejo okolje, hkrati pa ohranjajo operativno učinkovitost.

Postopek filtracije prahu v kemični industriji

Podnebne spremembe in varstvo podnebja igrajo vse pomembnejšo vlogo. Zato so se različne poslovne enote kemične industrije zavezale na primer zmanjšanju emisij (»odgovorna skrb«). Na podlagi primera kurilne naprave za ostanke v kemičnem podjetju se iz sistema odstrani prah, ki ima težave s čiščenjem. Za odstranjevanje prahu iz odpadnih plinov se uporablja filtrirni zbiralnik.

Nadzor prahu za proizvajalca kemikalij
4

Filter za peč za zgorevanje ostankov

4

Filter za peč za zgorevanje ostankov

4

Filter za peč za zgorevanje ostankov

4

Filter za peč za zgorevanje ostankov

7

Silosni filter

  • 1. Kurilna naprava
  • 2. Parni kotel
  • 3. Toplotni izmenjevalnik
  • 4. Filter za peč za zgorevanje ostankov
  • 5. Induciran ventilator
  • 6. Silos
  • 7. Silosni filter
  • 8. Ventilator transportnega traku
  • 9. Dimnik
  • 10. Odvajanje prahu
  • 11. Odstranjevanje

Zahtevane specifikacije

Tipični konstrukcijski podatki
Peči za zgorevanje ostankov
Prostornina plina
50 – 150.000
Temperatura plina
180 – 240
Vrsta prahu
leteči pepel
Vsebnost prahu v surovem plinu
5
Vsebnost preostalega prahu
< 5
Čiščenje
spletni filter
Filtrirni medij
Steklo / politetrafluoretilen
Sorbent
Kalcijev hidroksid
Vrečasti filter za kemično industrijo

Uporaba v kemični industriji za nadzor prahu

Kemična predelava in proizvodnja

Zajame prah in hlape v zraku, ki nastanejo med kemičnimi reakcijami, mešanjem in drugimi proizvodnimi procesi, s čimer zmanjša izpostavljenost škodljivim kemikalijam.

Skladiščenje in ravnanje s surovinami

Nadzoruje prah med skladiščenjem, ravnanjem in prenosom surovih kemikalij, preprečuje kontaminacijo zraka in zagotavlja varnost.

Reakcija in mešanje

Zmanjšuje izpostavljenost hlapnim organskim spojinam (HOS) in drugim nevarnim delcem med kemijskimi reakcijami in fazami mešanja, kar zagotavlja varnejše proizvodno okolje.

Pakiranje in distribucija

Zmanjšuje emisije prahu in hlapov med postopki pakiranja in distribucije, da se zagotovi, da končni izdelki ostanejo brez onesnaževalcev.

Regulativna krajina za nadzor prahu
Skladnost s standardi kakovosti zraka
Skladnost z varnostjo in zdravjem delavcev
Preprečevanje nevarnosti požara in eksplozije
Skladnost z varstvom okolja
Spremljanje emisij v realnem času
Toplotna in kemična odpornost
Zmanjšani stroški izpadov in vzdrževanja
Celovitost in doslednost izdelka
Nižji operativni stroški
Izzivi nadzora prahu
Ravnanje z nevarnim prahom in hlapi
Obvladovanje tveganj za dihala pri delavcih
Izpolnjevanje strogih okoljskih predpisov
Nevarnosti vžiga in eksplozije
Ohranjanje kakovosti in čistosti izdelkov
Korozivni materiali in ekstremne temperature
Obraba opreme
Visoka tvorba prahu in hlapov
Izpad zaradi vzdrževanja sistema
Ključni dejavniki za učinkovito zatiranje prahu
Učinkovito zajemanje prahu in hlapov
Kemična in toplotna odpornost
Optimizirano upravljanje pretoka zraka in tlaka
Napredni filtracijski materiali
Redno vzdrževanje in pregledi
Skladnost z regulativnimi standardi
Rešitve za filtracijo po meri
Zmanjševanje tveganja za nevarne kemikalije
Prilagodljive konfiguracije sistema

Povežite se z nami za strokovni posvet


Raziščite naše druge storitve!

V živilski industriji se sušilnice s pršilnimi stolpi uporabljajo pri proizvodnji mletega blaga (mleko v prahu, otroška hrana itd.).

Nadgradnja in prenova

Naknadno opremljanje

Projekti na ključ

Postavitev in zagon

Vzdrževanje in popravilo

Rezervni del

Pogosto zastavljena vprašanja

Filtracijski sistemi, ki se uporabljajo v kemični predelavi, vključujejo vrečaste filtre za suho zbiranje prahu, elektrostatične filtre za ravnanje z emisijami finih delcev, mokre čistilnike za nadzor kislih plinov in hlapov ter kartušne filtre za manjše količine ali natančen nadzor kakovosti zraka. V procesih, ki vključujejo visoke temperature ali agresivne kemikalije, se uporabljajo tudi sistemi za filtracijo vročih plinov z uporabo sintranih kovinskih medijev. Vsaka rešitev je izbrana glede na naravo emisij, procesne pogoje in zahteve glede okoljske skladnosti.

Filtracijski sistemi v kemični proizvodnji izboljšujejo kakovost zraka z učinkovitim zajemanjem in odstranjevanjem trdnih delcev in onesnaževal, ki nastanejo med predelavo. Z zmanjševanjem emisij ti sistemi pomagajo obratom pri izpolnjevanju okoljskih predpisov in standardov, s čimer zmanjšujejo vpliv na okolje in spodbujajo varnejše delovno mesto.

Elektrostatski filtri (ESP) ponujajo visoko učinkovitost pri odstranjevanju drobnih delcev, saj dosegajo učinkovitost do 991 TP3T, kar je še posebej koristno v kemični proizvodnji, kjer emisije dimnih plinov pogosto vsebujejo drobne prašne delce. Zmožni so obvladovati velike količine plina in učinkovito delujejo pri visokih temperaturah. Poleg tega imajo ESP relativno nizke padce tlaka, kar ima za posledico manjšo porabo energije med delovanjem.