Офисы
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия
-
Интенсивный фильтр Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Фельберт, Германия/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания
-
Фильтр Intensiv Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Уолсолл, Западный Мидлендс, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты
-
Интенсивный фильтр Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес-центр, Sharjah Publishing City Free Zone, Шарджа, ОАЭ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Дом » Отрасли промышленности » Сталь и металл
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
Электродуговая печь используется для производства конструкционных сталей, высококачественных сталей и нержавеющая сталь. Кроме того, его используют для производства карбидов и синтетических кристаллов.
Установки пылеудаления для электродуговых печей полностью извлекают и очищают первичные отходящие газы дуговой печи, а также любые вторичные отходящие газы, образующиеся во время плавки, слива или во время загрузки и удаления шлака. Отходящие газы, которые образуются в лотковой печи, во время обработки материалов и в других связанных установках, извлекаются и очищаются.

Фильтр для вытяжки на крыше
Фильтр для EAF
- 1. Крыша капота
- 2. Фильтр для вытяжки на крыше
- 3. Аппарат искусственной вентиляции легких
- 4. Дымоход
- 5. Электродуговая печь
- 6. Трубка с водяным охлаждением
- 7. Теплообменник
- 8. Фильтр для ДСП
- 9. Аппарат искусственной вентиляции легких
- 10. Конвертер
Требуемые характеристики
Название фильтра PJM
Типовые проектные данные
|
Крыша капота
|
---|---|
Объем газа
|
1,000,000
|
Температура газа
|
80
|
Тип пыли
|
Остатки сгорания оксидов железа
|
Остаточное содержание пыли
|
< 10
|
Содержание пыли в неочищенном газе
|
< 5
|
Уборка
|
онлайн / офлайн
|
Фильтрующий материал
|
Полиэстер
|
Взрывозащищенная конструкция
|
не обязательно
|
Сорбент
|
не обязательно
|
Название фильтра PJM
Типовые проектные данные
|
Электродуговая печь
|
---|---|
Объем газа
|
120,000
|
Температура газа
|
120
|
Тип пыли
|
Остатки сгорания оксидов железа
|
Остаточное содержание пыли
|
< 10
|
Содержание пыли в неочищенном газе
|
< 5 – 10
|
Уборка
|
онлайн / офлайн
|
Фильтрующий материал
|
Полиэстер
|
Взрывозащищенная конструкция
|
не обязательно
|
Сорбент
|
не обязательно
|
Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
Regulatory Landscape for Dust Control
|
---|
Air Quality Standards Compliance
|
Worker Health & Safety Compliance
|
Fire & Explosion Hazard Prevention
|
Environmental Protection Compliance
|
Real-Time Emission Monitoring
|
Heat Resistance
|
Reduced Maintenance & Downtime
|
Product Quality Assurance
|
Lower Operational Costs
|
Dust Control Challenges
|
---|
High Dust and Fume Levels
|
Worker Health Risks from Metal Particles
|
Stringent Environmental Regulations
|
Fire & Explosion Hazards
|
Contamination of Final Products
|
Abrasive Dust Wear on Equipment
|
Temperature Tolerance Requirements
|
Managing Large Dust Collection Volumes
|
Minimizing Maintenance-Related Downtime
|
Key Considerations for Effective Dust Control
|
---|
Targeted Capture at Emission Points
|
Durability Under High Temperatures
|
Optimized Airflow & Pressure Control
|
Heat-Resistant Filtration Materials
|
Regular Maintenance Protocols
|
Industry-Standard Compliance
|
Flexible, Custom Solutions
|
Risk Mitigation for Combustion Hazards
|
Dedicated Systems for Different Production Stages
|
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.