Офисы
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Фельберт, Германия/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания
- Фильтр Intensiv Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Уолсолл, Западный Мидлендс, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты
- Интенсивный фильтр Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес-центр, Sharjah Publishing City Free Zone, Шарджа, ОАЭ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Сектор-63, Нойда - 201301, Уттар-Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения по фильтрации воздуха и пыли в промышленности по производству удобрений
Производство удобрений включает в себя процессы, сопровождающиеся высоким уровнем выбросов пыли и твердых частиц при обработке сырья, смешивании, грануляции и упаковке. выбросы представляют опасность для здоровья работников, создают риск загрязнения продукции и затрудняют соблюдение нормативных требований. Наши передовые решения для фильтрации воздуха и пыли специально разработаны для удовлетворения уникальных потребностей сектора удобрений, обеспечивая более чистые рабочие процессы, соблюдение экологических норм и повышение безопасности на рабочих местах. Улавливая пыль в критических точках, мы помогаем производителям удобрений поддерживать эффективность работы, целостность продукции и соблюдение нормативных требований.
Процесс фильтрации пыли в производстве удобрений
Наш комплексный подход начинается с тщательного обследования объекта, анализа пыли, оценки рисков и проверки соответствия нормативным требованиям, чтобы обеспечить четкое понимание ваших потребностей и соответствия требованиям. На этапе проектирования мы разрабатываем индивидуальную систему, адаптированную к вашим производственным потребностям, включая передовые технологии управления потоками воздуха, оптимальный выбор оборудования, такого как рукавные фильтры и циклоны, а также коррозионно-стойкие материалы для обеспечения долговечности. Процесс установки выполняется опытными специалистами, что обеспечивает бесперебойный ввод системы в эксплуатацию и обучение операторов для эффективной эксплуатации. Мы уделяем первостепенное внимание постоянной производительности, регулярно проводя техническое обслуживание, включая очистку фильтров, проверки, мониторинг, анализ данных и необходимую модернизацию. Наконец, мы уделяем особое внимание соблюдению нормативных требований, предоставляя точную отчетность по выбросам и стремясь к постоянному совершенствованию, помогая вашему производству оставаться эффективным и экологически ответственным.
Применение для контроля пылеобразования удобрений

Контролирует выбросы пыли при разгрузке, транспортировке и хранении сырья, такого как мочевина, аммиачная селитра и фосфат.

Улавливает пыль, образующуюся в процессе смешивания и перемешивания компонентов удобрений, для поддержания однородности продукта.

Фильтрует воздушную пыль, образующуюся в процессе грануляции, обеспечивая чистоту работ и снижение рисков для здоровья.

Управляет выбросами мелкой пыли на этапах сушки и охлаждения при производстве удобрений.
Свяжитесь с нами для консультации эксперта
Ознакомьтесь с нашими другими услугами!
Часто задаваемые вопросы
На заводах по производству удобрений выполняются сложные технологические процессы — дробление, смешивание, грануляция, сушка, смешивание и упаковка, — которые приводят к образованию высокой концентрации пыли и потенциально опасных газов, таких как аммиак (NH₃), оксиды серы (SOx) и оксиды азота (NOx). Современные системы фильтрации необходимы для защиты здоровья работников, предотвращения абразивного износа оборудования, снижения потерь продукции и обеспечения соблюдения строгих глобальных норм выбросов.
Первичные системы включают в себя рукавные фильтры с импульсной очисткой для улавливания твердых частиц; циклонные сепараторы для грубой предварительной очистки; а также сухие или мокрые скрубберы для нейтрализации коррозионных и пахучих газов. В некоторых установках на выходе добавляются слои активированного угля для контроля ЛОС и следов аммиака. По сравнению с конкурентами, ведущие системы предлагают модульные модернизации, которые легко интегрируют эти технологии с цифровым управлением.
Как мокрые, так и сухие скрубберы нейтрализуют кислые газы и аммиак посредством абсорбции CO₂ и химической реакции. Мокрые скрубберы используют щелочные растворы для преобразования SOx или NH₃ в нейтральные соли, в то время как сухие скрубберы впрыскивают порошкообразные реагенты, чтобы избежать образования сточных вод. Конкурентные решения часто сочетают скрубберы с последующими рукавными фильтрами для очистки от твердых частиц, образующихся в скрубберах, обеспечивая полное соответствие требованиям даже при строгих нормах сброса.