-->

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

Oplossingen voor lucht- en stoffiltratie in de chemische industrie

De chemische industrie omvat processen die vaak gevaarlijke zwevende deeltjes, dampen en rook genereren die de veiligheid van werknemers, productkwaliteit en ecologische duurzaamheid kunnen beïnvloeden. Onze lucht- en stoffiltratieoplossingen zijn specifiek ontworpen om de unieke uitdagingen van chemische productie aan te pakken en fijnstof, gassen en chemische dampen op kritieke punten in de productie af te vangen. Van grondstofverwerking tot verpakking, onze systemen zijn ontworpen om te voldoen aan strenge wettelijke normen, werknemers te beschermen tegen blootstelling en het milieu te beschermen, met behoud van operationele efficiëntie.

Stoffiltratieproces in de chemische industrie

Klimaatverandering en klimaatbescherming spelen een steeds belangrijkere rol. Daarom hebben de verschillende bedrijfsonderdelen van de chemische industrie zich gecommitteerd aan het verminderen van emissies, bijvoorbeeld (“Responsible Care”). Aan de hand van het voorbeeld van een reststofverbrandingsinstallatie in een chemisch bedrijf wordt stof met moeilijk te reinigen eigenschappen uit het systeem verwijderd. Voor het verwijderen van afgasstof wordt een filterende precipitator gebruikt.

Stofbeheersing voor chemische fabrikant
4

Filter voor restverbrandingsoven

4

Filter voor restverbrandingsoven

4

Filter voor restverbrandingsoven

4

Filter voor restverbrandingsoven

7

Silofilter

Vereiste specificaties

Typische ontwerpgegevens
Residuverbrandingsovens
Gasvolume
50 – 150.000
Gastemperatuur
180 – 240
Soort stof
Vliegas
Ruw gasstofgehalte
5
Reststofgehalte
< 5
Schoonmaak
onlinefilter
Filtermedium
Glas / Polytetrafluorethyleen
Sorptiemiddel
Calciumhydroxide
Zakfilter voor de chemische industrie

Toepassingen voor stofbeheersing in de chemische industrie

Vangt zwevende stofdeeltjes en dampen op die vrijkomen bij chemische reacties, menging en andere productieprocessen, waardoor blootstelling aan schadelijke chemicaliën wordt verminderd.

Beheerst stof tijdens de opslag, verwerking en overdracht van ruwe chemicaliën, voorkomt verontreiniging in de lucht en garandeert de veiligheid.

Vermindert de blootstelling aan vluchtige organische stoffen (VOS) en andere gevaarlijke deeltjes tijdens chemische reacties en mengfasen, waardoor een veiligere productieomgeving ontstaat.

Minimaliseert stof- en dampemissies tijdens verpakkings- en distributieprocessen en zorgt ervoor dat eindproducten vrij blijven van verontreinigingen.

Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Naleving van luchtkwaliteitsnormen
Naleving van de gezondheids- en veiligheidsvoorschriften voor werknemers
Preventie van brand- en explosiegevaar
Naleving van milieubescherming
Realtime emissiemonitoring
Hitte- en chemische bestendigheid
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
Productintegriteit en consistentie
Lagere operationele kosten
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Omgaan met gevaarlijk stof en dampen
Het beheersen van ademhalingsrisico's voor werknemers
Voldoen aan strenge milieuvoorschriften
Verbrandings- en explosiegevaren
Behoud van productkwaliteit en zuiverheid
Corrosieve materialen en extreme temperaturen
Slijtage van apparatuur
Hoge stof- en dampontwikkeling
Uitvaltijd vanwege systeemonderhoud
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Efficiënte stof- en dampafvang
Chemische en hittebestendigheid
Geoptimaliseerd luchtstroom- en drukbeheer
Geavanceerde filtratiematerialen
Routineonderhoud en inspecties
Naleving van regelgevende normen
Op maat gemaakte filtratieoplossingen
Risicobeperking voor gevaarlijke chemicaliën
Flexibele systeemconfiguraties

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Veelgestelde vragen

Filtratiesystemen die in de chemische verwerking worden gebruikt, zijn onder andere filterzakken voor het opvangen van droog stof, elektrostatische filters voor de verwerking van fijnstofemissies, natte wassers voor het beheersen van zure gassen en dampen, en cartridgefilters voor kleinere volumes of nauwkeurige luchtkwaliteitscontrole. In processen met hoge temperaturen of agressieve chemicaliën worden ook hetegasfiltratiesystemen met gesinterde metaalmedia toegepast. Elke oplossing wordt geselecteerd op basis van de aard van de emissies, de procesomstandigheden en de milieuvoorschriften.

Filtratiesystemen in de chemische industrie verbeteren de luchtkwaliteit door effectief fijnstof en verontreinigende stoffen af te vangen en te verwijderen die tijdens het proces vrijkomen. Door emissies te verminderen, helpen deze systemen faciliteiten te voldoen aan milieuvoorschriften en -normen, waardoor hun impact op het milieu wordt geminimaliseerd en een veiligere werkplek wordt bevorderd.

ESP's bieden een hoge efficiëntie bij het verwijderen van fijnstof, met een rendement tot wel 99%. Dit is met name gunstig in de chemische productie, waar rookgasemissies vaak fijnstofdeeltjes bevatten. Ze kunnen grote gasvolumes verwerken en werken effectief bij hoge temperaturen. Bovendien hebben ESP's een relatief lage drukval, wat resulteert in een lager energieverbruik tijdens bedrijf.

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies