Irodák
KÖZPONT

Németország
- Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45-49, 42553, Velbert, Deutschland/Németország - +49 20534200990
TERÜLETI HIVATAL

Nagy-Britannia
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Nagy-Britannia - +44 1922 628893
TERÜLETI HIVATAL

Egyesült Arab Emírségek
- Intenzív szűrő Himenviro Technologies FZE – LLC
Üzleti központ, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Egyesült Arab Emírségek - +971-556074697
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
TERÜLETI HIVATAL

India
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Energiatermelési levegő- és porszűrési megoldások
Az erőművek, legyenek azok széntüzelésűek, gázüzeműek vagy megújuló energiaforrásokkal működők, jelentős kibocsátást és szilárd részecskéket termelnek működésük során. Légszennyező anyagok Az égésből, a hűtőrendszerekből és az anyagmozgatásból származó szennyező anyagok egészségügyi kockázatot jelenthetnek, hozzájárulhatnak a környezetszennyezéshez, és befolyásolhatják az erőművek hatékonyságát. Levegő- és porszűrő megoldásainkat kifejezetten az energiatermelő ipar szigorú követelményeinek kielégítésére terveztük. Szűrőrendszereink a káros kibocsátások, finom részecskék és gázok kiszűrésével segítik az erőműveket a környezetvédelmi előírások betartásában, a munkavállalók egészségének védelmében és a működési teljesítmény javításában.
Folyamat a cementben és az ásványokban
Áramtermelés A létesítmények levegő- és porszűrő megoldásokra támaszkodnak berendezéseik optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében. Ez egy többlépcsős folyamatot foglal magában. Először is, a beszívott levegőt szűrik a nagy részecskék, a kisebb részecskék és a mikroszkopikus szennyeződések eltávolítására. Másodszor, a kipufogógázokat kezelik a részecskék és a káros gázok eltávolítására. Végül a hűtőlevegőt szűrik a szennyeződések eltávolítása és a hőátadás hatékonyságának javítása érdekében. Ezek a szűrőrendszerek létfontosságú szerepet játszanak az erőművek megbízhatóságának és környezeti hatásának fenntartásában.
Alkalmazások energiatermelési porszabályozáshoz

Csökkenti az égés során felszabaduló részecskék és káros gázok mennyiségét, biztosítva a tisztább kipufogógázokat és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelést.

Felfogja a hűtési folyamatok során felszabaduló port és részecskéket, hogy megakadályozza a berendezések károsodását és biztosítsa a tiszta levegőt a környező területeken.

Szabályozza a szén és más tüzelőanyagok szállítása, tárolása és kezelése során keletkező port, megakadályozva a szennyeződést és a környezetszennyezést.

Hatékonyan szűri a levegőt magas hőmérsékletű területeken, eltávolítva a részecskéket és a szennyező anyagokat a kazán és a kazán kipufogórendszeréből.
Szabályozási környezet a porszabályozáshoz |
---|
Levegőminőségi előírásoknak való megfelelés |
Munkavállalói egészségvédelmi és biztonsági megfelelőség |
Tűz- és robbanásveszély megelőzése |
Környezetvédelmi megfelelőség |
Valós idejű kibocsátás-monitorozás |
Hő- és vegyi ellenállás |
Csökkentett állásidő és karbantartási költségek |
Termékintegritás és következetesség |
Alacsonyabb működési költségek |
Porszabályozási kihívások |
---|
Magas részecskekibocsátás |
A munkavállalók légzési kockázatainak kezelése |
Szigorú környezetvédelmi előírások betartása |
Égési és robbanási veszélyek |
A termékminőség és -tisztaság fenntartása |
Korrozív anyagok és szélsőséges hőmérsékletek |
Szén- és tüzelőanyag-por |
Nagy mennyiségű por és füst keletkezése |
Rendszerkarbantartás miatti leállás |
A hatékony porszabályozás fő szempontjai |
---|
Fejlett szűrési technológiák |
Magas hőmérsékletű szűrőrendszerek |
Porszabályozás kritikus pontokon |
Energiahatékony rendszerek |
Valós idejű kibocsátás-monitorozás |
Tartós és korrózióálló anyagok |
Rendszeres karbantartás és ellenőrzés |
Hulladékkezelés és -ártalmatlanítás |
Egyedi megoldások különböző üzemanyagtípusokhoz |
Forduljon hozzánk szakértői konzultációért
Fedezze fel egyéb szolgáltatásainkat!
Gyakran Ismételt Kérdések
A szén, olaj vagy biomassza elégetésével működő erőművek nagy mennyiségű, részecskével teli füstgázt bocsátanak ki, amelyet hatékonyan kell tisztítani a kibocsátási előírásoknak való megfelelés és a közegészségügyi előírások betartása érdekében. A fejlett szűrés védi a turbinákat, hőcserélőket és egyéb berendezéseket a koptató lerakódásoktól és a szennyeződésektől, ezáltal javítja a megbízhatóságot, csökkenti a karbantartást és támogatja a szabályozási előírások betartását. A szűrés lehetővé teszi az értékes melléktermékek, például a pernye kinyerését is, amely újra felhasználható cement- vagy építőipari alkalmazásokban.
A nagyméretű üzemek gyakran elektrosztatikus leválasztókat (ESP-ket) használnak a pernye eltávolítására, mivel ezek képesek hatalmas gázáramokat és akár szubmikronos méretű részecskéket is kezelni, 99 % feletti hatékonysággal. A zsákos szövetszűrők egyre inkább elterjedtek – akár önállóan, akár ESP-utólagos kiegészítőként –, mivel nagy hatékonysággal távolítják el a finom részecskéket. A ciklonleválasztók és a páraleválasztók a nehéz részecskéket a szövet- vagy elektrosztatikus rendszerek előtt előtisztítják. A folyadékszűrő rendszerek, mint például a koaleszcerek és a kondenzátum-polírozók, elengedhetetlenek a turbinák kenéséhez, a hűtővízhez és az üzemanyag-feldolgozáshoz.
Az erőművek szűrőrendszereit úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kihívást jelentő füstgáz körülményeknek, mint például a szilícium-dioxidban gazdag hamu, a korrozív kondenzátumok vagy a ragadós részecskék. A bemeneti szakaszok és a garatbélések gyakran kopásálló anyagokat tartalmaznak. A zsákos szűrőkben nedvességálló vagy bevonatos szűrőközeget használnak, a forrógázos ESP-k vagy a száraz szűrési technikák pedig megakadályozzák a kondenzációt. Az ilyen fejlesztések jelentősen meghosszabbítják az alkatrészek élettartamát és állandó teljesítményt biztosítanak.