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D-247/11, Secteur-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Inde - +91-120-4642-500
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Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour l'industrie chimique
L'industrie chimique utilise des procédés générant souvent des particules, des vapeurs et des fumées dangereuses en suspension dans l'air, susceptibles d'avoir un impact sur la sécurité des travailleurs, la qualité des produits et la durabilité environnementale. Nos solutions de filtration de l'air et des poussières sont spécialement conçues pour répondre aux défis spécifiques de la fabrication chimique, en capturant les particules, les gaz et les fumées chimiques aux points critiques de la production. De la manutention des matières premières au conditionnement, nos systèmes sont conçus pour garantir le respect de normes réglementaires strictes, protéger les travailleurs contre l'exposition et préserver l'environnement tout en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Procédé de filtration des poussières dans l'industrie chimique
Changement climatique et protection du climat jouent un rôle de plus en plus important. C'est pourquoi les différentes unités commerciales de l'industrie chimique se sont engagées à réduire leurs émissions, par exemple (« Responsible Care »). À l'instar d'une installation de combustion de résidus dans une entreprise chimique, la poussière présentant des propriétés de nettoyage difficiles est éliminée du système. Un précipitateur filtrant est utilisé pour éliminer la poussière des gaz résiduaires.

Filtre pour four à combustion de résidus
Filtre pour four à combustion de résidus
Filtre pour four à combustion de résidus
Filtre pour four à combustion de résidus
Filtre à silo
- 1. Installation de combustion
- 2. Chaudière à vapeur
- 3. Échangeur de chaleur
- 4. Filtre pour four de combustion de résidus
- 5. Ventilateur à tirage induit
- 6. Silo
- 7. Filtre à silo
- 8. Ventilateur de convoyeur
- 9. Cheminée
- 10. Évacuation des poussières
- 11. Élimination
Spécifications requises
Données de conception typiques | Fours à combustion de résidus |
---|---|
Volume de gaz | 50 – 150 000 |
Température du gaz | 180 – 240 |
Type de poussière | Cendres volantes |
Teneur en poussières de gaz brut | 5 |
Teneur en poussières résiduelles | < 5 |
Nettoyage | filtre en ligne |
Matériau filtrant | Verre / Polytétrafluoroéthylène |
Absorbant | Hydroxyde de calcium |

Applications pour le contrôle des poussières dans l'industrie chimique

Capture la poussière et les fumées en suspension dans l'air générées lors des réactions chimiques, du mélange et d'autres processus de fabrication, réduisant ainsi l'exposition aux produits chimiques nocifs.

Contrôle la poussière pendant le stockage, la manipulation et le transfert de produits chimiques bruts, empêchant la contamination atmosphérique et garantissant la sécurité.

Réduit l’exposition aux composés organiques volatils (COV) et autres particules dangereuses pendant les étapes de réaction chimique et de mélange, garantissant un environnement de production plus sûr.

Minimise les émissions de poussière et de fumée pendant les processus d’emballage et de distribution pour garantir que les produits finis restent exempts de contaminants.
Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière |
---|
Conformité aux normes de qualité de l'air |
Conformité en matière de santé et de sécurité des travailleurs |
Prévention des risques d'incendie et d'explosion |
Conformité en matière de protection de l'environnement |
Surveillance des émissions en temps réel |
Résistance à la chaleur et aux produits chimiques |
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance |
Intégrité et cohérence du produit |
Coûts opérationnels réduits |
Défis liés au contrôle de la poussière |
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Manipulation des poussières et des vapeurs dangereuses |
Gestion des risques respiratoires pour les travailleurs |
Respect des réglementations environnementales strictes |
Risques de combustion et d'explosion |
Maintenir la qualité et la pureté du produit |
Matériaux corrosifs et températures extrêmes |
Usure de l'équipement |
Forte production de poussière et de fumée |
Temps d'arrêt dû à la maintenance du système |
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière |
---|
Capture efficace des poussières et des fumées |
Résistance chimique et thermique |
Gestion optimisée du flux d'air et de la pression |
Matériaux de filtration avancés |
Entretien et inspections de routine |
Conformité aux normes réglementaires |
Solutions de filtration personnalisées |
Atténuation des risques liés aux produits chimiques dangereux |
Configurations système flexibles |
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Découvrez nos autres services !
Questions fréquemment posées
Les systèmes de filtration utilisés dans les procédés chimiques comprennent les filtres à manches pour la collecte des poussières sèches, les électrofiltres pour le traitement des particules fines, les épurateurs humides pour le contrôle des gaz et vapeurs acides, et les filtres à cartouches pour les petits volumes ou le contrôle précis de la qualité de l'air. Dans les procédés impliquant des températures élevées ou des produits chimiques agressifs, des systèmes de filtration des gaz chauds utilisant un média métallique fritté sont également utilisés. Chaque solution est sélectionnée en fonction de la nature des émissions, des conditions du procédé et des exigences environnementales.
Les systèmes de filtration utilisés dans l'industrie chimique améliorent la qualité de l'air en captant et en éliminant efficacement les particules et les polluants générés lors du traitement. En réduisant les émissions, ces systèmes aident les installations à se conformer aux réglementations et normes environnementales, minimisant ainsi leur impact environnemental et favorisant un lieu de travail plus sûr.
Les ESP offrent une efficacité élevée pour éliminer les particules fines, atteignant jusqu'à 99%, ce qui est particulièrement avantageux dans la production chimique où les émissions de gaz de combustion contiennent souvent de fines particules de poussière. Ils sont capables de traiter de grands volumes de gaz et fonctionnent efficacement à haute température. De plus, les ESP présentent des pertes de charge relativement faibles, ce qui se traduit par une consommation énergétique réduite en fonctionnement.