Kanceláře
ŘEDITELSTVÍ

Německo
- Intenzivní filtr Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Německo/Německo - +49 20534200990
KRAJSKÝ ÚŘAD

Velká Británie
- Intenzivní filtr Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velká Británie - +44 1922 628893
KRAJSKÝ ÚŘAD

Spojené arabské emiráty
- Intenzivní filtr Himenviro Technologies FZE – LLC
Obchodní centrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Spojené arabské emiráty - +971-556074697
KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
Řešení pro filtraci vzduchu a prachu v průmyslu hnojiv
Průmysl hnojiv zahrnuje procesy, které generují vysoké úrovně emisí prachu a částic během manipulace se surovinami, míchání, granulace a balení. Tyto emise představují zdravotní rizika pro pracovníky, riziko kontaminace produktů a zpochybňují dodržování předpisů. Naše pokročilá řešení filtrace vzduchu a prachu jsou speciálně navržena tak, aby splňovala jedinečné požadavky odvětví hnojiv a zajišťovala čistší provoz, dodržování environmentálních předpisů a zvýšenou bezpečnost na pracovišti. Zachycováním prachu v kritických bodech umožňujeme výrobcům hnojiv udržovat provozní efektivitu, integritu produktů a dodržování předpisů.
Proces filtrace prachu v průmyslu hnojiv
Náš komplexní přístup začíná důkladným průzkumem místa, analýzou prachu, posouzením rizik a přezkoumáním předpisů, abychom zajistili jasné pochopení vašich potřeb a požadavků na shodu s předpisy. Během fáze návrhu vyvíjíme systém na míru přizpůsobený vašemu provozu, který zahrnuje pokročilé inženýrství proudění vzduchu, optimální výběr zařízení, jako jsou filtry a cyklony, a materiály odolné proti korozi pro dlouhou životnost. Instalaci provádějí zkušení odborníci, což zajišťuje bezproblémové uvedení systému do provozu a zaškolení obsluhy pro efektivní používání. Prioritou je neustálý výkon s pravidelnou údržbou, včetně čištění filtrů, kontrol, monitorování, analýzy dat a nezbytných modernizací. V neposlední řadě se zaměřujeme na dodržování předpisů prostřednictvím přesného hlášení emisí a závazku k neustálému zlepšování, což pomáhá vašemu provozu zůstat efektivním a environmentálně odpovědným.
Aplikace pro kontrolu prašnosti hnojiv

Řídí emise prachu během vykládky, přepravy a skladování surovin, jako je močovina, dusičnan amonný a fosfát.

Zachycuje prach vznikající během míchání a mísení složek hnojiva pro zachování konzistence produktu.

Filtruje polétavý prach vznikající během granulačních procesů, čímž zajišťuje čistý provoz a snižuje zdravotní rizika.
Spojte se s námi pro odbornou konzultaci
Prozkoumejte naše další služby !
Často kladené otázky
Závody na výrobu hnojiv zpracovávají rozsáhlé procesy – drcení, míchání, granulaci, sušení, míchání a balení – které generují vysoké koncentrace prachu a potenciálně škodlivých plynů, jako je amoniak (NH₃), oxidy síry (SOx) a oxidy dusíku (NOx). Moderní filtrační systémy jsou nezbytné pro ochranu zdraví pracovníků, prevenci poškození strojů abrazivem, snížení ztrát produktů a zajištění dodržování přísných globálních emisních limitů.
Mezi primární systémy patří pulzní proudové filtry pro zachycení emisí částic, cyklonové odlučovače pro hrubé předčištění a suché nebo mokré pračky pro neutralizaci korozivních a zapáchajících plynů. V některých instalacích se za nimi přidávají lože s aktivním uhlím pro regulaci těkavých organických sloučenin a stopové množství amoniaku. Ve srovnání s konkurencí nabízejí přední systémy modulární vylepšení, která tyto technologie bezproblémově integrují s digitálním řízením.
Systémy mokré i suché pračky neutralizují kyselé plyny a amoniak absorpcí CO₂ a chemickou reakcí. Mokré pračky používají alkalické roztoky k přeměně SOx nebo NH₃ na neutrální soli, zatímco suché pračky vstřikují prášková činidla, aby se zabránilo vzniku odpadních vod. Konkurenční řešení často kombinují pračky s následnými látkovými filtry pro zpracování částic generovaných pračkou, čímž zajišťují plný soulad s předpisy i za přísných norem pro vypouštění.