Cement and Minerals Air and Dust Filtration Solutions
Process in the Cement and Minerals

Bộ lọc bên ngoài
Máy sấy phun
Bộ lọc CIP
Giường lưu hóa bên ngoài
Làm đầy
- 1. Mỏ đá
- 2. Nhà máy nghiền
- 3. Đồng nhất nguyên liệu
- 4. Tổng hợp
- 5. Silo nạp liệu cho máy nghiền thô
- 6. Ngăn xếp chính
- 7. Túi lọc cho lò nung/máy nghiền thô
- 8. Máy nghiền thô đứng
- 9. Silo nạp nguyên liệu
- 10. Tháp xử lý khí
- 11. Túi lọc kiềm
- 12. Buồng trộn bỏ qua
- 13. Bộ gia nhiệt trước kiểu Cyclone
- 14. Than thô
- 15. Máy nghiền than đứng
- 16. Túi lọc cho nhà máy nghiền than
- 17. Máy làm mát dạng ống
- 18. Túi lọc cho máy làm mát clinker
- 19. Máy làm mát clinker
- 20. Lò quay
- 21. Silo chứa clinker
- 22. Thạch cao
- 23. Khoáng chất
- 24. Bộ tách
- 25. Máy nghiền xi măng
- 26. Túi lọc cho máy nghiền xi măng
- 27. Nhà máy đóng gói
- 28. Nhà máy xếp pallet
Required Specification
Lọc Tiêu đề PJM
Lọc Tiêu đề PJM
Dữ liệu thiết kế điển hình | Lò nung/xay thô |
---|---|
Thể tích khí | < 1.200.000 |
Nhiệt độ khí | 85 – 110 hợp chất / < 250 trực tiếp |
Loại bụi | CaCO3, CaO |
Hàm lượng bụi còn lại | < 550 |
Hàm lượng bụi khí thô | < 10 |
Vệ sinh | trực tuyến / ngoại tuyến |
Môi trường lọc | PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE |
Dữ liệu thiết kế điển hình | Bỏ qua kiềm |
---|---|
Thể tích khí | < 800.000 |
Nhiệt độ khí | < 250 |
Loại bụi | CaCO3, CaO, Kiềm |
Hàm lượng bụi còn lại | < 25 |
Hàm lượng bụi khí thô | < 10 |
Vệ sinh | ngoại tuyến |
Môi trường lọc | PTFE-PI / GL-PTFE |
Lọc tiêu đề IF JCC / IF JC
Bộ làm mát dạng ống IF TC
Dữ liệu thiết kế điển hình | Nhà máy than |
---|---|
Thể tích khí | < 450.000 |
Nhiệt độ khí | 80 – 110 |
Loại bụi | Than đá |
Hàm lượng bụi còn lại | < 250 |
Hàm lượng bụi khí thô | < 10 |
Vệ sinh | trực tuyến |
Môi trường lọc | ĐẬU HẠT / PAN |
Dữ liệu thiết kế điển hình | Máy làm mát dạng ống |
---|---|
Thể tích khí | < 1.600.000 |
Nhiệt độ khí trong | 250 – 350 |
Nhiệt độ khí ra | 120 – 200 |
Lọc tiêu đề PJM
Lọc tiêu đề PJM
Dữ liệu thiết kế điển hình | Máy làm mát clinker |
---|---|
Thể tích khí | < 800.000 |
Nhiệt độ khí | 120 – 180 |
Loại bụi | Clinker |
Hàm lượng bụi khí thô | 10 – 30 |
Hàm lượng bụi còn lại | < 10 |
Vệ sinh | trực tuyến |
Môi trường lọc | PE/NX/PI |
Dữ liệu thiết kế điển hình | Máy nghiền xi măng |
---|---|
Thể tích khí | < 300.000 |
Nhiệt độ khí | 80 – 110 |
Loại bụi | Xi măng, xỉ |
Hàm lượng bụi khí thô | < 350 |
Hàm lượng bụi còn lại | < 10 |
Vệ sinh | trực tuyến / ngoại tuyến |
Môi trường lọc | PE / ĐẬU HÀ LAN |
Our Products Application for the Cement and Minerals

Controls dust generated from high-energy crushing and grinding processes, capturing fine particulate matter to prevent it from escaping into the atmosphere.

Reduces emissions from kiln processes where raw materials are heated, controlling dust and other airborne particles released during cement production.

Captures dust during the transport of bulk materials, such as limestone and clinker, to prevent particle release in storage and conveying stages.

Minimizes dust emissions in product packaging and storage areas, ensuring that finished products are packed and stored in a contaminant-free environment.
Regulatory Landscape for Dust Control |
---|
Air Quality Standards |
Worker Health and Safety |
Fire and Explosion Prevention |
Environmental Protection |
Emission Monitoring and Reporting |
Hiệu quả năng lượng |
Waste Management |
Product Quality and Consistency |
Reduced Downtime and Maintenance Costs |
Dust Control Challenges |
---|
High Dust Levels |
Worker Health Risks |
Environmental Compliance |
Fire and Explosion Hazards |
Product Quality Concerns |
Equipment Wear and Tear |
Cross-Contamination |
Air Quality Compliance |
Microbial Growth |
Key Considerations for Effective Dust Control |
---|
Implement Effective Dust Capture Systems |
Proper Airflow and Pressure Control |
Temperature and Moisture Management |
High-Efficiency Filtration Systems |
Regular Maintenance and Inspection |
Adherence to Industry Standards |
Frequent Assessment of Dust Control System |
Process-Specific Adaptations |
Risk Assessment and Mitigation |
Kết nối với chúng tôi để được tư vấn chuyên gia
Khám phá các dịch vụ khác của chúng tôi!
Những câu hỏi thường gặp
In the cement industry, effective filtration solutions are essential for controlling dust emissions and ensuring environmental compliance. Commonly used filtration systems include baghouse filters, which utilize fabric filter bags to capture fine particles from various processes such as kilns, mills, and material handling. These filters are favored for their high efficiency in removing particulate matter. Additionally, advanced filtration solutions, such as those offered by Micronics, are designed to meet the unique demands of the cement industry, ensuring compliance with environmental regulations and enhancing operational efficiency.
Filtration systems improve efficiency in cement production by effectively capturing dust and particulate matter, reducing equipment wear and preventing blockages. This ensures smooth operation, minimizes downtime, and enhances product quality by preventing contamination. Proper dust control also helps maintain regulatory compliance, reducing the risk of fines and environmental issues. Additionally, efficient filtration systems contribute to energy savings by optimizing airflow and reducing pressure drops in the system.
Advanced filtration systems in cement production help reduce air pollution by capturing fine dust particles and minimizing emissions of harmful pollutants. They improve air quality, ensuring compliance with environmental regulations and reducing the industry’s carbon footprint. By enhancing dust control, these systems also contribute to worker health and safety. Additionally, they support sustainability by enabling the recovery and reuse of raw materials, reducing waste, and optimizing energy efficiency in cement manufacturing processes.