-->

Giải pháp lọc không khí và bụi xi măng và khoáng sản

Ngành công nghiệp xi măng và khoáng sản liên quan đến các quy trình tạo ra lượng bụi và khí thải dạng hạt đáng kể. Nếu không được kiểm soát hiệu quả, những khí thải này có thể dẫn đến ô nhiễm môi trường, gây nguy cơ sức khỏe cho người lao động và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các giải pháp lọc bụi và khí tiên tiến của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức của ngành xi măng và khoáng sản, thu giữ và kiểm soát các hạt bụi tại các điểm quan trọng để đảm bảo tuân thủ quy định, an toàn cho người lao động và hiệu quả vận hành. Với các giải pháp được thiết kế riêng cho từng giai đoạn sản xuất - từ nghiền và xay đến đóng gói - chúng tôi cung cấp hệ thống lọc toàn diện, hỗ trợ môi trường làm việc sạch hơn và an toàn hơn.

Quá trình trong xi măng và khoáng sản

Ngành công nghiệp lọc chuyên sâu
1

Bộ lọc bên ngoài

2

Máy sấy phun

3

Bộ lọc CIP

4

Giường lưu hóa bên ngoài

5

Làm đầy

Thông số kỹ thuật bắt buộc

Lọc Tiêu đề PJM

Lọc Tiêu đề PJM

Dữ liệu thiết kế điển hình
Lò nung/xay thô
Thể tích khí
< 1.200.000
Nhiệt độ khí
85 – 110 hợp chất / < 250 trực tiếp
Loại bụi
CaCO3, CaO
Hàm lượng bụi còn lại
< 550
Hàm lượng bụi khí thô
< 10
Vệ sinh
trực tuyến / ngoại tuyến
Môi trường lọc
PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE
Dữ liệu thiết kế điển hình
Bỏ qua kiềm
Thể tích khí
< 800.000
Nhiệt độ khí
< 250
Loại bụi
CaCO3, CaO, Kiềm
Hàm lượng bụi còn lại
< 25
Hàm lượng bụi khí thô
< 10
Vệ sinh
ngoại tuyến
Môi trường lọc
PTFE-PI / GL-PTFE

Lọc tiêu đề IF JCC / IF JC

Bộ làm mát dạng ống IF TC

Dữ liệu thiết kế điển hình
Nhà máy than
Thể tích khí
< 450.000
Nhiệt độ khí
80 – 110
Loại bụi
Than đá
Hàm lượng bụi còn lại
< 250
Hàm lượng bụi khí thô
< 10
Vệ sinh
trực tuyến
Môi trường lọc
ĐẬU HẠT / PAN
Dữ liệu thiết kế điển hình
Máy làm mát dạng ống
Thể tích khí
< 1.600.000
Nhiệt độ khí trong
250 – 350
Nhiệt độ khí ra
120 – 200

Lọc tiêu đề PJM

Lọc tiêu đề PJM

Dữ liệu thiết kế điển hình
Máy làm mát clinker
Thể tích khí
< 800.000
Nhiệt độ khí
120 – 180
Loại bụi
Clinker
Hàm lượng bụi khí thô
10 – 30
Hàm lượng bụi còn lại
< 10
Vệ sinh
trực tuyến
Môi trường lọc
PE/NX/PI
Dữ liệu thiết kế điển hình
Máy nghiền xi măng
Thể tích khí
< 300.000
Nhiệt độ khí
80 – 110
Loại bụi
Xi măng, xỉ
Hàm lượng bụi khí thô
< 350
Hàm lượng bụi còn lại
< 10
Vệ sinh
trực tuyến / ngoại tuyến
Môi trường lọc
PE / ĐẬU HÀ LAN

Ứng dụng sản phẩm của chúng tôi cho xi măng và khoáng sản

Kiểm soát bụi sinh ra từ quá trình nghiền và xay năng lượng cao, thu giữ các hạt bụi mịn để ngăn chúng thoát ra ngoài khí quyển.

Giảm lượng khí thải từ quá trình nung nóng nguyên liệu thô, kiểm soát bụi và các hạt lơ lửng khác phát sinh trong quá trình sản xuất xi măng.

Thu bụi trong quá trình vận chuyển vật liệu rời, chẳng hạn như đá vôi và clinker, để ngăn ngừa bụi phát tán trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Giảm thiểu bụi phát thải trong khu vực đóng gói và lưu trữ sản phẩm, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện được đóng gói và lưu trữ trong môi trường không có chất gây ô nhiễm.

Bối cảnh pháp lý để kiểm soát bụi
Tiêu chuẩn chất lượng không khí
Sức khỏe và An toàn của Người lao động
Phòng chống cháy nổ
Bảo vệ môi trường
Giám sát và báo cáo phát thải
Hiệu quả năng lượng
Quản lý chất thải
Chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm
Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì
Thách thức kiểm soát bụi
Mức độ bụi cao
Rủi ro sức khỏe của người lao động
Tuân thủ môi trường
Nguy cơ cháy nổ
Mối quan tâm về chất lượng sản phẩm
Hao mòn thiết bị
Nhiễm chéo
Tuân thủ chất lượng không khí
Sự phát triển của vi sinh vật
Những cân nhắc chính để kiểm soát bụi hiệu quả
Triển khai hệ thống thu bụi hiệu quả
Kiểm soát luồng không khí và áp suất thích hợp
Quản lý nhiệt độ và độ ẩm
Hệ thống lọc hiệu suất cao
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp
Đánh giá thường xuyên hệ thống kiểm soát bụi
Sự điều chỉnh theo quy trình cụ thể
Đánh giá và giảm thiểu rủi ro

Kết nối với chúng tôi để được tư vấn chuyên gia


Khám phá các dịch vụ khác của chúng tôi!

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, các nhà máy sấy tháp phun được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dạng bột (sữa bột, thức ăn trẻ em, v.v.).

Những câu hỏi thường gặp

Trong ngành xi măng, các giải pháp lọc hiệu quả là rất cần thiết để kiểm soát bụi phát thải và đảm bảo tuân thủ quy định về môi trường. Các hệ thống lọc thường được sử dụng bao gồm bộ lọc túi lọc, sử dụng túi lọc vải để thu giữ các hạt mịn từ nhiều quy trình khác nhau như lò nung, nhà máy và xử lý vật liệu. Các bộ lọc này được ưa chuộng nhờ hiệu quả cao trong việc loại bỏ các hạt bụi. Ngoài ra, các giải pháp lọc tiên tiến, chẳng hạn như giải pháp của Micronics, được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu đặc thù của ngành xi măng, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và nâng cao hiệu quả vận hành.

Hệ thống lọc cải thiện hiệu quả sản xuất xi măng bằng cách thu giữ bụi và các hạt vật chất hiệu quả, giảm hao mòn thiết bị và ngăn ngừa tắc nghẽn. Điều này đảm bảo vận hành trơn tru, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách ngăn ngừa ô nhiễm. Kiểm soát bụi đúng cách cũng giúp duy trì tuân thủ quy định, giảm thiểu rủi ro bị phạt và các vấn đề môi trường. Ngoài ra, hệ thống lọc hiệu quả còn góp phần tiết kiệm năng lượng bằng cách tối ưu hóa luồng khí và giảm thiểu sụt áp trong hệ thống.

Hệ thống lọc tiên tiến trong sản xuất xi măng giúp giảm thiểu ô nhiễm không khí bằng cách thu giữ các hạt bụi mịn và giảm thiểu phát thải các chất ô nhiễm độc hại. Chúng cải thiện chất lượng không khí, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường và giảm lượng khí thải carbon của ngành. Bằng cách tăng cường kiểm soát bụi, các hệ thống này cũng góp phần bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động. Ngoài ra, chúng còn hỗ trợ phát triển bền vững bằng cách cho phép thu hồi và tái sử dụng nguyên liệu thô, giảm thiểu chất thải và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng trong quy trình sản xuất xi măng.