-->

Văn phòng

TRỤ SỞ CHÍNH

Đức

VĂN PHÒNG KHU VỰC

Anh quốc

VĂN PHÒNG KHU VỰC

Các Tiểu Vương Quốc Ả Rập Thống Nhất

VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ

VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ

VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ

Giải pháp lọc bụi và không khí cho ngành công nghiệp thủy tinh

Ngành sản xuất kính đặc trưng bởi nhiệt độ cao, việc sử dụng nguyên liệu thô tạo ra bụi mịn và khí thải dễ bay hơi. Những yếu tố này gây ra rủi ro đáng kể cho sức khỏe người lao động, tuân thủ quy định về môi trường và chất lượng sản phẩm. Hệ thống lọc không khí và bụi của chúng tôi được thiết kế chuyên biệt cho ngành công nghiệp kính, đảm bảo thu giữ hiệu quả các hạt bụi lơ lửng, khói và khí trong không khí ở những giai đoạn quan trọng của quá trình sản xuất. Các giải pháp của chúng tôi giúp các nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, bảo vệ người lao động và đảm bảo sản phẩm duy trì chất lượng cao mà không bị ô nhiễm.

Quy trình lọc bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh

5

Bộ lọc cho lò nung thủy tinh

Thông số kỹ thuật cần thiết

Dữ liệu thiết kế điển hình
Lò đốt chất thải
Thể tích khí
38,000
Nhiệt độ khí
180 – 200
Loại bụi
Natri sunfat, soda, borax, thạch anh
Hàm lượng bụi khí thô
10 – 25
Hàm lượng bụi còn lại
< 10
Vệ sinh
ngoại tuyến
Môi trường lọc
Polyimide
Chất hấp thụ
Natri hiđroxit
Túi lọc cho ngành công nghiệp thủy tinh

Ứng dụng kiểm soát bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh

Lọc bụi trong không khí trong quá trình xử lý và lưu trữ các nguyên liệu thô như silica, soda ash và đá vôi, đảm bảo bụi không phát tán sang các khu vực khác trong cơ sở.

Kiểm soát các chất ô nhiễm trong không khí và các hạt vật chất sinh ra trong quá trình nấu chảy, đảm bảo không khí sạch xung quanh khu vực lò nung nhiệt độ cao.

Giảm bụi và các hạt vật chất mịn sinh ra trong quá trình tạo hình và đúc các sản phẩm thủy tinh, ngăn ngừa ô nhiễm và tăng cường tính toàn vẹn của sản phẩm.

Giảm thiểu bụi và các hạt phát tán trong quá trình hoàn thiện và đóng gói, duy trì môi trường đóng gói sạch sẽ và ngăn ngừa lỗi sản phẩm.
Bối cảnh pháp lý để kiểm soát bụi
Tuân thủ Tiêu chuẩn Chất lượng Không khí
Tuân thủ An toàn và Sức khỏe Người lao động
Phòng ngừa nguy cơ cháy nổ
Tuân thủ bảo vệ môi trường
Giám sát khí thải theo thời gian thực
Khả năng chịu nhiệt và ăn mòn
Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì
Chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm
Tiết kiệm chi phí hoạt động
Những thách thức trong việc kiểm soát bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh
Tạo ra nhiều bụi
Nhiệt độ và môi trường ăn mòn
Rủi ro an toàn của người lao động
Nguy cơ cháy nổ
Duy trì chất lượng và độ tinh khiết của sản phẩm
Ô nhiễm sản phẩm
Hao mòn thiết bị
Khói và khí thải
Nhiễm chéo
Những cân nhắc chính để kiểm soát bụi hiệu quả
Thu giữ bụi và khói hiệu quả
Khả năng chịu hóa chất và nhiệt
Quản lý luồng khí và áp suất được tối ưu hóa
Vật liệu lọc tiên tiến
Bảo trì và kiểm tra định kỳ
Tuân thủ các tiêu chuẩn quy định
Giải pháp lọc tùy chỉnh
Giảm thiểu rủi ro đối với hóa chất nguy hiểm
Cấu hình hệ thống linh hoạt

Kết nối với chúng tôi để được tư vấn chuyên gia


Khám phá các dịch vụ khác của chúng tôi!

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, các nhà máy sấy tháp phun được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dạng bột (sữa bột, thức ăn trẻ em, v.v.).

Những câu hỏi thường gặp

Sản xuất thủy tinh tạo ra một lượng lớn bụi mịn, mài mòn - đặc biệt là các hạt giàu silica - trong quá trình xử lý nguyên liệu thô như cát, tro soda, đá vôi và mảnh thủy tinh vụn. Những hạt này gây ra các nguy cơ sức khỏe nghiêm trọng như bệnh bụi phổi silic và các vấn đề hô hấp. Hệ thống lọc hiệu quả đảm bảo an toàn cho người lao động, ngăn ngừa hao mòn thiết bị, duy trì độ tinh khiết của sản phẩm và cho phép tuân thủ các quy định về môi trường yêu cầu hiệu suất thu hồi lên đến 99,9%.

Bụi từ quá trình nghiền và xử lý thủy tinh có tính mài mòn cực cao và trơ về mặt hóa học, trong khi hàm lượng silica gây ung thư ở kích thước siêu nhỏ. Bụi thủy tinh vụn rất không đồng đều và mài mòn, làm tăng tốc độ hao mòn vật liệu lọc, đòi hỏi thiết kế đầu vào chắc chắn, phễu lọc chịu tải trọng lớn và quản lý luồng khí để ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của túi lọc hoặc hộp lọc.

Các cơ sở sản xuất kính thường sử dụng bộ lọc vải (lọc túi) để đạt được hiệu quả kiểm soát hạt cao. Trong các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao hoặc silica có tính mài mòn cao, hệ thống lọc túi bền với vật liệu chống mài mòn hoặc bộ thu dạng hộp mực có thể được ưu tiên. Đối với các quy trình tạo ra khí axit hoặc khí thải dễ bay hơi, có thể cần thêm bộ lọc ướt bổ sung.