Văn phòng
TRỤ SỞ CHÍNH

Đức
- Bộ lọc chuyên sâu Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Đức - +49 20534200990
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Anh quốc
- Bộ lọc chuyên sâu Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Vương quốc Anh - +44 1922 628893
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Các Tiểu Vương Quốc Ả Rập Thống Nhất
- Bộ lọc chuyên sâu Himenviro Technologies FZE – LLC
Trung tâm thương mại, Khu thương mại tự do Sharjah Publishing City, Sharjah, UAE - +971-556074697
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
VĂN PHÒNG KHU VỰC

Ấn Độ
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Khu vực 63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Ấn Độ - +91-120-4642-500
Giải pháp lọc bụi và không khí cho ngành công nghiệp thủy tinh
Ngành sản xuất kính đặc trưng bởi nhiệt độ cao, việc sử dụng nguyên liệu thô tạo ra bụi mịn và khí thải dễ bay hơi. Những yếu tố này gây ra rủi ro đáng kể cho sức khỏe người lao động, tuân thủ quy định về môi trường và chất lượng sản phẩm. Hệ thống lọc không khí và bụi của chúng tôi được thiết kế chuyên biệt cho ngành công nghiệp kính, đảm bảo thu giữ hiệu quả các hạt bụi lơ lửng, khói và khí trong không khí ở những giai đoạn quan trọng của quá trình sản xuất. Các giải pháp của chúng tôi giúp các nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, bảo vệ người lao động và đảm bảo sản phẩm duy trì chất lượng cao mà không bị ô nhiễm.
Quy trình lọc bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh

Bộ lọc cho lò nung thủy tinh
- 1. Bình chứa NaOH
- 2. Nước
- 3. Khí nóng từ máng thủy tinh
- 4. Lò phản ứng dập tắt
- 5. Bộ lọc cho lò nung thủy tinh
- 6. Ống khói
- 7. Bơm định lượng
- 8. Bơm làm nguội
- 9. Container vận chuyển
- 10. Dự thảo cảm ứng
Thông số kỹ thuật cần thiết
Dữ liệu thiết kế điển hình | Lò đốt chất thải |
---|---|
Thể tích khí | 38,000 |
Nhiệt độ khí | 180 – 200 |
Loại bụi | Natri sunfat, soda, borax, thạch anh |
Hàm lượng bụi khí thô | 10 – 25 |
Hàm lượng bụi còn lại | < 10 |
Vệ sinh | ngoại tuyến |
Môi trường lọc | Polyimide |
Chất hấp thụ | Natri hiđroxit |

Ứng dụng kiểm soát bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh

Lọc bụi trong không khí trong quá trình xử lý và lưu trữ các nguyên liệu thô như silica, soda ash và đá vôi, đảm bảo bụi không phát tán sang các khu vực khác trong cơ sở.

Kiểm soát các chất ô nhiễm trong không khí và các hạt vật chất sinh ra trong quá trình nấu chảy, đảm bảo không khí sạch xung quanh khu vực lò nung nhiệt độ cao.

Giảm bụi và các hạt vật chất mịn sinh ra trong quá trình tạo hình và đúc các sản phẩm thủy tinh, ngăn ngừa ô nhiễm và tăng cường tính toàn vẹn của sản phẩm.

Bối cảnh pháp lý để kiểm soát bụi |
---|
Tuân thủ Tiêu chuẩn Chất lượng Không khí |
Tuân thủ An toàn và Sức khỏe Người lao động |
Phòng ngừa nguy cơ cháy nổ |
Tuân thủ bảo vệ môi trường |
Giám sát khí thải theo thời gian thực |
Khả năng chịu nhiệt và ăn mòn |
Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì |
Chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm |
Tiết kiệm chi phí hoạt động |
Những thách thức trong việc kiểm soát bụi trong ngành công nghiệp thủy tinh |
---|
Tạo ra nhiều bụi |
Nhiệt độ và môi trường ăn mòn |
Rủi ro an toàn của người lao động |
Nguy cơ cháy nổ |
Duy trì chất lượng và độ tinh khiết của sản phẩm |
Ô nhiễm sản phẩm |
Hao mòn thiết bị |
Khói và khí thải |
Nhiễm chéo |
Những cân nhắc chính để kiểm soát bụi hiệu quả |
---|
Thu giữ bụi và khói hiệu quả |
Khả năng chịu hóa chất và nhiệt |
Quản lý luồng khí và áp suất được tối ưu hóa |
Vật liệu lọc tiên tiến |
Bảo trì và kiểm tra định kỳ |
Tuân thủ các tiêu chuẩn quy định |
Giải pháp lọc tùy chỉnh |
Giảm thiểu rủi ro đối với hóa chất nguy hiểm |
Cấu hình hệ thống linh hoạt |
Kết nối với chúng tôi để được tư vấn chuyên gia
Khám phá các dịch vụ khác của chúng tôi!
Những câu hỏi thường gặp
Sản xuất thủy tinh tạo ra một lượng lớn bụi mịn, mài mòn - đặc biệt là các hạt giàu silica - trong quá trình xử lý nguyên liệu thô như cát, tro soda, đá vôi và mảnh thủy tinh vụn. Những hạt này gây ra các nguy cơ sức khỏe nghiêm trọng như bệnh bụi phổi silic và các vấn đề hô hấp. Hệ thống lọc hiệu quả đảm bảo an toàn cho người lao động, ngăn ngừa hao mòn thiết bị, duy trì độ tinh khiết của sản phẩm và cho phép tuân thủ các quy định về môi trường yêu cầu hiệu suất thu hồi lên đến 99,9%.
Bụi từ quá trình nghiền và xử lý thủy tinh có tính mài mòn cực cao và trơ về mặt hóa học, trong khi hàm lượng silica gây ung thư ở kích thước siêu nhỏ. Bụi thủy tinh vụn rất không đồng đều và mài mòn, làm tăng tốc độ hao mòn vật liệu lọc, đòi hỏi thiết kế đầu vào chắc chắn, phễu lọc chịu tải trọng lớn và quản lý luồng khí để ngăn ngừa sự xuống cấp nhanh chóng của túi lọc hoặc hộp lọc.
Các cơ sở sản xuất kính thường sử dụng bộ lọc vải (lọc túi) để đạt được hiệu quả kiểm soát hạt cao. Trong các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao hoặc silica có tính mài mòn cao, hệ thống lọc túi bền với vật liệu chống mài mòn hoặc bộ thu dạng hộp mực có thể được ưu tiên. Đối với các quy trình tạo ra khí axit hoặc khí thải dễ bay hơi, có thể cần thêm bộ lọc ướt bổ sung.