دفاتر
ہیڈ کوارٹر

جرمنی
-
Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Germany - +49 20534200990
علاقائی دفتر

برطانیہ
-
Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47، باتھ سٹریٹ WS13BX، والسال ویسٹ مڈلینڈز، برطانیہ - +44 1922 628893
علاقائی دفتر

متحدہ عرب امارات
-
Intensive Filter Himenviro Technologies FZE – LLC
بزنس سینٹر، شارجہ پبلشنگ سٹی فری زون، شارجہ، یو اے ای - +971-556074697
علاقائی دفتر

انڈیا
-
انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
علاقائی دفتر

انڈیا
-
انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
علاقائی دفتر

انڈیا
-
انٹینسیو فلٹر ہیمین ویرو پرائیویٹ لمیٹڈ
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
الیکٹرک آرک فرنس کو تعمیراتی اسٹیل، اعلیٰ درجے کے اسٹیل، اور سٹینلیس سٹیل. مزید برآں، یہ کاربائیڈ اور مصنوعی کرسٹل کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرک آرک فرنس کے لیے دھول ہٹانے والے پلانٹس آرک فرنس کی بنیادی فضلہ گیسوں کے ساتھ ساتھ فیوزنگ، رن آف یا لوڈنگ اور ڈیسلیگنگ کے دوران پیدا ہونے والی ثانوی فضلہ گیسوں کو مکمل طور پر نکالتے اور صاف کرتے ہیں۔ فضلہ گیسیں جو پین کی بھٹی میں، مواد کو سنبھالنے کے دوران اور دوسرے جڑے ہوئے پودوں میں بنتی ہیں، نکال کر علاج کی جاتی ہیں۔

چھت کے ہڈ کے لئے فلٹر
EAF کے لیے فلٹر کریں۔
- 1. چھت کا ہڈ
- 2. چھت کے ہڈ کے لیے فلٹر
- 3. وینٹی لیٹر
- 4. چمنی
- 5. الیکٹرک آرک فرنس
- 6. پانی سے ٹھنڈا نلیاں
- 7. ہیٹ ایکسچینجر
- 8. EAF کے لیے فلٹر کریں۔
- 9. وینٹی لیٹر
- 10. کنورٹر
مطلوبہ وضاحتیں
فلٹر ٹائٹل PJM
عام ڈیزائن ڈیٹا | چھت کا ہڈ |
---|---|
گیس کا حجم |
1,000,000 |
گیس کا درجہ حرارت |
80 |
دھول کی قسم |
آئرن آکسائیڈ دہن کی باقیات |
بقایا دھول کا مواد |
<10 |
خام گیس دھول مواد |
<5 |
صفائی |
آن لائن / آف لائن |
فلٹر میڈیم |
پالئیےسٹر |
دھماکے سے محفوظ ڈیزائن |
ضروری نہیں |
Sorbent |
ضروری نہیں |
فلٹر ٹائٹل PJM
عام ڈیزائن ڈیٹا | الیکٹرک آرک فرنس |
---|---|
گیس کا حجم |
120,000 |
گیس کا درجہ حرارت |
120 |
دھول کی قسم |
آئرن آکسائیڈ دہن کی باقیات |
بقایا دھول کا مواد |
<10 |
خام گیس دھول مواد |
<5 – 10 |
صفائی |
آن لائن / آف لائن |
فلٹر میڈیم |
پالئیےسٹر |
دھماکے سے محفوظ ڈیزائن |
ضروری نہیں |
Sorbent |
ضروری نہیں |
Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
دھول کنٹرول کے لیے ریگولیٹری لینڈ سکیپ |
---|
Air Quality Standards Compliance |
Worker Health & Safety Compliance |
Fire & Explosion Hazard Prevention |
Environmental Protection Compliance |
Real-Time Emission Monitoring |
Heat Resistance |
Reduced Maintenance & Downtime |
Product Quality Assurance |
Lower Operational Costs |
ڈسٹ کنٹرول چیلنجز |
---|
High Dust and Fume Levels |
Worker Health Risks from Metal Particles |
Stringent Environmental Regulations |
Fire & Explosion Hazards |
Contamination of Final Products |
Abrasive Dust Wear on Equipment |
Temperature Tolerance Requirements |
Managing Large Dust Collection Volumes |
Minimizing Maintenance-Related Downtime |
مؤثر دھول کنٹرول کے لیے اہم تحفظات |
---|
Targeted Capture at Emission Points |
Durability Under High Temperatures |
Optimized Airflow & Pressure Control |
Heat-Resistant Filtration Materials |
Regular Maintenance Protocols |
Industry-Standard Compliance |
Flexible, Custom Solutions |
Risk Mitigation for Combustion Hazards |
Dedicated Systems for Different Production Stages |
ماہرین کی مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
ہماری دیگر خدمات دریافت کریں!
اکثر پوچھے گئے سوالات
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.