Ofisler
MERKEZ OFİS

Almanya
- Yoğun Filtre Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Almanya - +49 20534200990
BÖLGE OFİSİ

Büyük Britanya
- Yoğun Filtre Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Büyük Britanya - +44 1922 628893
BÖLGE OFİSİ

Birleşik Arap Emirlikleri
- Yoğun Filtre Himenviro Technologies FZE – LLC
İş Merkezi, Sharjah Yayıncılık Şehri Serbest Bölgesi, Sharjah, BAE - +971-556074697
BÖLGE OFİSİ

Hindistan
- Yoğun Filtre Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan - +91-120-4642-500
BÖLGE OFİSİ

Hindistan
- Yoğun Filtre Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan - +91-120-4642-500
BÖLGE OFİSİ

Hindistan
- Yoğun Filtre Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektör-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Hindistan - +91-120-4642-500
Cam Endüstrisi Hava ve Toz Filtreleme Çözümleri
Cam üretim endüstrisi, yüksek sıcaklıklar, ince toz oluşturan hammadde kullanımı ve uçucu duman üretimiyle karakterizedir. Bu faktörler, işçi sağlığı, çevre uyumluluğu ve ürün kalitesi için önemli riskler oluşturmaktadır. Hava ve toz filtreleme sistemlerimiz, cam endüstrisi için özel olarak tasarlanmış olup, üretimin kritik aşamalarında havadaki partikül madde, duman ve gazların verimli bir şekilde yakalanmasını sağlar. Çözümlerimiz, üreticilerin yasal standartları karşılamalarına, işçileri korumalarına ve ürünlerin kontaminasyon olmadan yüksek kalitelerini korumalarına yardımcı olur.
Cam Endüstrisinde Toz Filtrasyon İşlemi

Cam fırını için filtre
- 1. NaOH tankı
- 2. Su
- 3. Cam oluktan gelen sıcak gaz
- 4. Söndürme reaktörü
- 5. Cam fırını için filtre
- 6. Baca
- 7. Dozaj pompası
- 8. Söndürme pompası
- 9. Taşıma konteyneri
- 10. Tetiklenen taslak
Gerekli özellikler
Tipik tasarım verileri | Artık yakma fırınları |
---|---|
Gaz hacmi | 38,000 |
Gaz sıcaklığı | 180 – 200 |
Toz türü | Sodyum sülfat, soda, boraks, kuvars |
Ham gaz tozu içeriği | 10 – 25 |
Kalan toz içeriği | < 10 |
Temizlik | çevrimdışı |
Filtre ortamı | Polimid |
Sorbent | Sodyum hidroksit |

Cam Endüstrisinde Toz Kontrolü Uygulamaları

Silika, soda külü ve kireç taşı gibi hammaddelerin taşınması ve depolanması sırasında havadaki tozu filtreleyerek tozun tesisin diğer alanlarına yayılmasını önler.

Eritme işlemi sırasında ortaya çıkan havadaki kirleticileri ve partikül maddeleri kontrol ederek, yüksek sıcaklıktaki fırın alanlarının çevresinde temiz hava sağlar.

Cam ürünlerinin şekillendirilmesi ve kalıplanması sırasında oluşan toz ve ince partikül maddeyi azaltarak kirlenmeyi önler ve ürün bütünlüğünü artırır.

Toz Kontrolü için Düzenleyici Manzara |
---|
Hava Kalitesi Standartlarına Uygunluk |
İşçi Sağlığı ve Güvenliği Uyumluluğu |
Yangın ve Patlama Tehlikesi Önleme |
Çevre Koruma Uyumluluğu |
Gerçek Zamanlı Emisyon İzleme |
Isı ve Korozyon Direnci |
Azaltılmış Duruş Süresi ve Bakım Maliyetleri |
Kalite ve Ürün Tutarlılığı |
İşletme Maliyeti Tasarrufları |
Cam Endüstrisinde Toz Kontrolü Zorlukları |
---|
Yüksek Toz Oluşumu |
Isı ve Aşındırıcı Ortamlar |
İşçi Güvenliği Riskleri |
Yanma ve Patlama Tehlikeleri |
Ürün Kalitesinin ve Saflığının Korunması |
Ürün Kirliliği |
Ekipman Aşınması ve Yıpranması |
Duman ve Gaz Emisyonları |
Çapraz Bulaşma |
Etkili Toz Kontrolü İçin Temel Hususlar |
---|
Verimli Toz ve Duman Yakalama |
Kimyasal ve Isıya Dayanıklılık |
Optimize Edilmiş Hava Akışı ve Basınç Yönetimi |
Gelişmiş Filtrasyon Malzemeleri |
Rutin Bakım ve Muayeneler |
Düzenleyici Standartlara Uygunluk |
Özelleştirilmiş Filtrasyon Çözümleri |
Tehlikeli Kimyasallar için Risk Azaltma |
Esnek Sistem Yapılandırmaları |
Uzman Danışmanlığı için bizimle iletişime geçin
Diğer Hizmetlerimizi Keşfedin!
Sıkça Sorulan Sorular
Cam üretimi, kum, soda külü, kireç taşı ve cam kırığı gibi hammaddelerin işlenmesi sırasında önemli miktarda ince, aşındırıcı toz (özellikle silika açısından zengin parçacıklar) üretir. Bu parçacıklar silikoz ve solunum sorunları gibi ciddi sağlık riskleri oluşturur. Etkili filtrasyon, işçi güvenliğini sağlar, ekipman aşınmasını önler, ürün saflığını korur ve ,9%'ye kadar yakalama verimliliği gerektiren çevre yönetmeliklerine uyumu mümkün kılar.
Cam kırma ve işleme işlemlerinden kaynaklanan toz son derece aşındırıcı ve kimyasal olarak inerttir; silika içeriği ise mikroskobik boyutlarda kanserojendir. Cam kırığı tozu oldukça düzensiz ve aşındırıcıdır, filtre ortamının aşınmasını hızlandırır ve filtre torbalarının veya kartuşlarının hızlı bozulmasını önlemek için sağlam giriş tasarımı, ağır hizmet tipi hazneler ve hava akışı yönetimi gerektirir.
Cam tesislerinde, yüksek verimli partikül kontrolü sağlamak için genellikle kumaş filtreler (baghouse filtreler) kullanılır. Yüksek sıcaklıklar veya ağır silika aşındırıcılığı içeren uygulamalarda, aşınmaya dayanıklı ortam veya kartuş tipi toplayıcılara sahip dayanıklı baghouse filtre sistemleri tercih edilebilir. Asit gazları veya uçucu emisyonlar üreten prosesler için ek ıslak yıkayıcılar gerekebilir.