Kontor
HUVUDKONTORET

Tyskland
- Intensivfilter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Tyskland/Tyskland - +49 20534200990
REGIONALKONTOR

Storbritannien
- Intensivfilter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Storbritannien - +44 1922 628893
REGIONALKONTOR

Förenade Arabemiraten
- Intensivfilter Himenviro Technologies FZE – LLC
Business Centre, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, UAE - +971-556074697
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
REGIONALKONTOR

Indien
- Intensivfilter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indien - +91-120-4642-500
Lösningar för luft- och dammfiltrering inom glasindustrin
Glastillverkningsindustrin kännetecknas av höga temperaturer, användning av råmaterial som genererar fint damm och produktion av flyktiga ångor. Dessa faktorer utgör betydande risker för arbetstagarnas hälsa, miljöefterlevnad och produktkvalitet. Våra luft- och dammfiltreringssystem är specifikt konstruerade för glasindustrin och säkerställer effektiv uppsamling av luftburna partiklar, ångor och gaser i kritiska produktionsskeden. Våra lösningar hjälper tillverkare att uppfylla lagstadgade standarder, skydda arbetstagare och säkerställa att produkterna bibehåller sin höga kvalitet utan kontaminering.
Dammfiltreringsprocess i glasindustrin

Filter för glasugn
- 1. NaOH-tank
- 2. Vatten
- 3. Het gas från glastråget
- 4. Släckreaktor
- 5. Filter för glasugn
- 6. Skorsten
- 7. Doseringspump
- 8. Släckpump
- 9. Transportbehållare
- 10. Inducerat drag
Obligatoriska specifikationer
Typiska designdata | Restförbränningsugnar |
---|---|
Gasvolym | 38,000 |
Gastemperatur | 180 – 200 |
Typ av damm | Natriumsulfat, soda, borax, kvarts |
Innehåll av rågasdamm | 10 – 25 |
Resterande dammhalt | < 10 |
Rengöring | off-line |
Filtermedium | Polyimid |
Sorbent | Natriumhydroxid |

Användningsområden för dammkontroll i glasindustrin

Filtrerar luftburet damm under hantering och lagring av råmaterial som kiseldioxid, soda och kalksten, vilket säkerställer att damm inte sprids till andra delar av anläggningen.

Kontrollerar luftburna föroreningar och partiklar som produceras under smältprocessen, vilket säkerställer ren luft runt högtemperaturugnsområden.

Minskar damm och fina partiklar som genereras vid formning och gjutning av glasprodukter, vilket förhindrar kontaminering och förbättrar produktens integritet.

Regelverk för dammkontroll |
---|
Efterlevnad av luftkvalitetsstandarder |
Efterlevnad av arbetstagarnas hälsa och säkerhet |
Förebyggande av brand- och explosionsrisker |
Efterlevnad av miljöskydd |
Realtidsutsläppsövervakning |
Värme- och korrosionsbeständighet |
Minskade driftstopp och underhållskostnader |
Kvalitet och produktkonsekvens |
Besparingar på driftskostnader |
Utmaningar med dammkontroll i glasindustrin |
---|
Hög dammgenerering |
Värme och korrosiva miljöer |
Säkerhetsrisker för arbetare |
Förbrännings- och explosionsrisker |
Bibehålla produktkvalitet och renhet |
Produktkontaminering |
Utrustningsslitage |
Rök och gasformiga utsläpp |
Korskontaminering |
Viktiga överväganden för effektiv dammkontroll |
---|
Effektiv damm- och rökavskiljning |
Kemisk och värmebeständighet |
Optimerad luftflödes- och tryckhantering |
Avancerade filtreringsmaterial |
Rutinmässigt underhåll och inspektioner |
Överensstämmelse med regelverk |
Anpassade filtreringslösningar |
Riskreducering för farliga kemikalier |
Flexibla systemkonfigurationer |
Kontakta oss för expertkonsultation
Utforska våra andra tjänster!
Vanliga frågor
Glasproduktion genererar betydande mängder fint, slipande damm – särskilt kiseldioxidrika partiklar – vid hantering av råmaterial som sand, soda, kalksten och glasavfall. Dessa partiklar utgör allvarliga hälsorisker såsom silikos och andningsproblem. Effektiv filtrering säkerställer arbetstagarnas säkerhet, förhindrar slitage på utrustningen, bibehåller produktens renhet och möjliggör överensstämmelse med miljöföreskrifter som kräver avskiljningseffektivitet upp till 99,9%.
Damm från glaskrossning och hantering är extremt slipande och kemiskt inert, medan kiseldioxidinnehållet gör det cancerframkallande vid mikroskopiska storlekar. Glasavfall är mycket oregelbundet och slipande, vilket accelererar filtermedias slitage och kräver robust inloppsdesign, kraftiga trattar och luftflödeshantering för att förhindra snabb nedbrytning av filterpåsar eller patroner.
Glasanläggningar använder vanligtvis tygfilter (påsfilter) för att uppnå högeffektiv partikelkontroll. I tillämpningar som involverar höga temperaturer eller kraftig kiseldioxidslipning kan hållbara påsfiltersystem med nötningsbeständiga medier eller patronliknande uppsamlare vara att föredra. För processer som genererar sura gaser eller flyktiga utsläpp kan kompletterande våtskrubbers krävas.