-->

Kontor

HUVUDKONTORET

Tyskland

REGIONALKONTOR

Storbritannien

REGIONALKONTOR

Förenade Arabemiraten

REGIONALKONTOR

Indien

REGIONALKONTOR

Indien

REGIONALKONTOR

Indien

Lösningar för luft- och dammfiltrering inom glasindustrin

Glastillverkningsindustrin kännetecknas av höga temperaturer, användning av råmaterial som genererar fint damm och produktion av flyktiga ångor. Dessa faktorer utgör betydande risker för arbetstagarnas hälsa, miljöefterlevnad och produktkvalitet. Våra luft- och dammfiltreringssystem är specifikt konstruerade för glasindustrin och säkerställer effektiv uppsamling av luftburna partiklar, ångor och gaser i kritiska produktionsskeden. Våra lösningar hjälper tillverkare att uppfylla lagstadgade standarder, skydda arbetstagare och säkerställa att produkterna bibehåller sin höga kvalitet utan kontaminering.

Dammfiltreringsprocess i glasindustrin

5

Filter för glasugn

Obligatoriska specifikationer

Typiska designdata
Restförbränningsugnar
Gasvolym
38,000
Gastemperatur
180 – 200
Typ av damm
Natriumsulfat, soda, borax, kvarts
Innehåll av rågasdamm
10 – 25
Resterande dammhalt
< 10
Rengöring
off-line
Filtermedium
Polyimid
Sorbent
Natriumhydroxid
Påsfilter för glasindustrin

Användningsområden för dammkontroll i glasindustrin

Filtrerar luftburet damm under hantering och lagring av råmaterial som kiseldioxid, soda och kalksten, vilket säkerställer att damm inte sprids till andra delar av anläggningen.

Kontrollerar luftburna föroreningar och partiklar som produceras under smältprocessen, vilket säkerställer ren luft runt högtemperaturugnsområden.

Minskar damm och fina partiklar som genereras vid formning och gjutning av glasprodukter, vilket förhindrar kontaminering och förbättrar produktens integritet.

Minimerar damm- och partikelutsläpp under efterbehandlings- och förpackningsprocesser, vilket upprätthåller rena förpackningsmiljöer och förhindrar produktdefekter.
Regelverk för dammkontroll
Efterlevnad av luftkvalitetsstandarder
Efterlevnad av arbetstagarnas hälsa och säkerhet
Förebyggande av brand- och explosionsrisker
Efterlevnad av miljöskydd
Realtidsutsläppsövervakning
Värme- och korrosionsbeständighet
Minskade driftstopp och underhållskostnader
Kvalitet och produktkonsekvens
Besparingar på driftskostnader
Utmaningar med dammkontroll i glasindustrin
Hög dammgenerering
Värme och korrosiva miljöer
Säkerhetsrisker för arbetare
Förbrännings- och explosionsrisker
Bibehålla produktkvalitet och renhet
Produktkontaminering
Utrustningsslitage
Rök och gasformiga utsläpp
Korskontaminering
Viktiga överväganden för effektiv dammkontroll
Effektiv damm- och rökavskiljning
Kemisk och värmebeständighet
Optimerad luftflödes- och tryckhantering
Avancerade filtreringsmaterial
Rutinmässigt underhåll och inspektioner
Överensstämmelse med regelverk
Anpassade filtreringslösningar
Riskreducering för farliga kemikalier
Flexibla systemkonfigurationer

Kontakta oss för expertkonsultation


Utforska våra andra tjänster!

Inom livsmedelsindustrin används sprejtornstorkanläggningar vid tillverkning av pulveriserade varor (mjölkpulver, barnmat, etc.).

Vanliga frågor

Glasproduktion genererar betydande mängder fint, slipande damm – särskilt kiseldioxidrika partiklar – vid hantering av råmaterial som sand, soda, kalksten och glasavfall. Dessa partiklar utgör allvarliga hälsorisker såsom silikos och andningsproblem. Effektiv filtrering säkerställer arbetstagarnas säkerhet, förhindrar slitage på utrustningen, bibehåller produktens renhet och möjliggör överensstämmelse med miljöföreskrifter som kräver avskiljningseffektivitet upp till 99,9%.

Damm från glaskrossning och hantering är extremt slipande och kemiskt inert, medan kiseldioxidinnehållet gör det cancerframkallande vid mikroskopiska storlekar. Glasavfall är mycket oregelbundet och slipande, vilket accelererar filtermedias slitage och kräver robust inloppsdesign, kraftiga trattar och luftflödeshantering för att förhindra snabb nedbrytning av filterpåsar eller patroner.

Glasanläggningar använder vanligtvis tygfilter (påsfilter) för att uppnå högeffektiv partikelkontroll. I tillämpningar som involverar höga temperaturer eller kraftig kiseldioxidslipning kan hållbara påsfiltersystem med nötningsbeständiga medier eller patronliknande uppsamlare vara att föredra. För processer som genererar sura gaser eller flyktiga utsläpp kan kompletterande våtskrubbers krävas.

Fallstudie

Läs relaterade fallstudier