-->

Interaktivna orodja za upravljanje korozivnih plinov

Z našimi specializiranimi orodji ocenite prakse ravnanja s korozivnimi plini v vašem obratu, izberite ustrezne filtracijske materiale in se učite iz študij primerov iz industrije.

Samoocenjevanje ravnanja s korozivnimi plini

Ocenite trenutne prakse v vaši ustanovi in opredelite področja za izboljšave.

Identifikacija in spremljanje




Izbira materiala




Pregled in vzdrževanje




Drevo odločanja o izbiri materiala

Poiščite najprimernejše filtracijske materiale glede na vaše specifične pogoje.

Kateri je glavni korozivni plin v vašem obratu?



Kakšno je območje delovne temperature?



Priporočen material: PVDF (poliviniliden fluorid)

PVDF ponuja odlično kemično odpornost proti HF pri nižjih temperaturah, z dobrimi mehanskimi lastnostmi in vzdržljivostjo.

  • Kemična odpornost: Odlično proti HF
  • Temperaturno območje: od -30 °C do 150 °C
  • Stroškovna učinkovitost: Zmerno

Priporočen material: PTFE (politetrafluoroetilen)

PTFE zagotavlja vrhunsko kemično odpornost v širokem temperaturnem območju, kar je idealno za zmerna do visoka temperaturna okolja z visokofrekvenčnim delovanjem.

  • Kemična odpornost: Odlično proti večini kemikalij
  • Temperaturno območje: od -200 °C do 260 °C
  • Stroškovna učinkovitost: Višji stroški

Študije primerov iz industrije

Učite se iz praktičnih izvedb rešitev za upravljanje korozivnih plinov.

Zmanjšanje emisij talilnic v ZAE

Aluminijasta industrija

Velika talilnica aluminija v ZAE je uvedla napredne filtracijske sisteme za zmanjšanje emisij fluorida za 95%, s čimer je znatno izboljšala kakovost zraka in skladnost s predpisi.

  • Zmanjšane emisije HF z 0,7 kg/t Al na 0,04 kg/t Al
  • Podaljšana življenjska doba filtra z 8 na 24 mesecev
  • Dosežena donosnost naložbe v 14 mesecih z zmanjšanim vzdrževanjem

Preberite celotno študijo primera

Izvajanje napovednega vzdrževanja

Kemična predelava

V obratu za kemično predelavo so uvedli senzorje interneta stvari in napovedno analitiko za spremljanje stopnje korozije v realnem času, optimizacijo urnikov vzdrževanja in preprečevanje kritičnih okvar.

  • Zmanjšan nenačrtovani izpad za 78%
  • Podaljšana življenjska doba opreme s strani 40%
  • Letno zmanjšanje stroškov vzdrževanja za 35%

Preberite celotno študijo primera