-->

Steklo

Zagotovite si brezplačen posvet še danes!

Pisarne

SEDEŽ

Nemčija

  • Intenzivni filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Nemčija/Nemčija
  • +49 20534200990

OBMOČNI URAD

Velika Britanija

  • Intenzivni filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velika Britanija
  • +44 1922 628893

OBMOČNI URAD

Združeni arabski emirati

  • Intenzivni filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Poslovni center, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ZAE
  • +971-556074697

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

OBMOČNI URAD

Indija

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija
  • +91-120-4642-500

Rešitve za filtracijo zraka in prahu v steklarski industriji

Za steklarsko industrijo so značilne visoke temperature, uporaba surovin, ki ustvarjajo fin prah, in nastajanje hlapnih hlapov. Ti dejavniki predstavljajo znatno tveganje za zdravje delavcev, okoljsko skladnost in kakovost izdelkov. Naši sistemi za filtriranje zraka in prahu so zasnovani posebej za steklarsko industrijo in zagotavljajo učinkovito zajemanje delcev, hlapov in plinov v zraku v kritičnih fazah proizvodnje. Naše rešitve pomagajo proizvajalcem izpolnjevati regulativne standarde, zaščititi delavce in zagotoviti, da izdelki ohranijo svojo visoko kakovost brez kontaminacije.

Postopek filtracije prahu v steklarski industriji

5

Filter za steklarno peč

  • 1. Posoda za NaOH
  • 2. Voda
  • 3. Vroč plin iz steklenega korita
  • 4. Reaktor za dušenje
  • 5. Filter za steklarno peč
  • 6. Dimnik
  • 7. Dozirna črpalka
  • 8. Črpalka za dušenje
  • 9. Transportna posoda
  • 10. Povzročen prepih

Zahtevane specifikacije

Tipični konstrukcijski podatki
Peči za zgorevanje ostankov
Prostornina plina
38,000
Temperatura plina
180 – 200
Vrsta prahu
Natrijev sulfat, soda, boraks, kremen
Vsebnost prahu v surovem plinu
10 – 25
Vsebnost preostalega prahu
< 10
Čiščenje
brez povezave
Filtrirni medij
Poliimid
Sorbent
Natrijev hidroksid
Vrečasti filter za steklarsko industrijo

Uporaba v steklarski industriji za nadzor prahu

Ravnanje s surovinami in skladiščenje

Filtrira prah v zraku med ravnanjem in skladiščenjem surovin, kot so silicijev dioksid, soda in apnenec, s čimer zagotavlja, da se prah ne širi na druga območja obrata.

Emisije talilne peči

Nadzoruje onesnaževala v zraku in delce, ki nastanejo med talilnim procesom, s čimer zagotavlja čist zrak okoli visokotemperaturnih peči.

Oblikovanje in brizganje

Zmanjšuje prah in drobne delce, ki nastanejo med oblikovanjem in brizganjem steklenih izdelkov, s čimer preprečuje kontaminacijo in izboljšuje celovitost izdelka.

Dokončanje in pakiranje
Zmanjšuje sproščanje prahu in delcev med postopki dodelave in pakiranja, ohranja čisto okolje za pakiranje in preprečuje napake na izdelkih.
Regulativna krajina za nadzor prahu
Skladnost s standardi kakovosti zraka
Skladnost z varnostjo in zdravjem delavcev
Preprečevanje nevarnosti požara in eksplozije
Skladnost z varstvom okolja
Spremljanje emisij v realnem času
Odpornost proti vročini in koroziji
Zmanjšani stroški izpadov in vzdrževanja
Kakovost in doslednost izdelkov
Prihranki pri obratovalnih stroških
Izzivi nadzora prahu v steklarski industriji
Visoka tvorba prahu
Vročina in korozivno okolje
Tveganja za varnost delavcev
Nevarnosti vžiga in eksplozije
Ohranjanje kakovosti in čistosti izdelkov
Kontaminacija izdelka
Obraba opreme
Hlapi in plinske emisije
Navzkrižna kontaminacija
Ključni dejavniki za učinkovito zatiranje prahu
Učinkovito zajemanje prahu in hlapov
Kemična in toplotna odpornost
Optimizirano upravljanje pretoka zraka in tlaka
Napredni filtracijski materiali
Redno vzdrževanje in pregledi
Skladnost z regulativnimi standardi
Rešitve za filtracijo po meri
Zmanjševanje tveganja za nevarne kemikalije
Prilagodljive konfiguracije sistema

Povežite se z nami za strokovni posvet


Raziščite naše druge storitve!

V živilski industriji se sušilnice s pršilnimi stolpi uporabljajo pri proizvodnji mletega blaga (mleko v prahu, otroška hrana itd.).

Nadgradnja in prenova

Naknadno opremljanje

Projekti na ključ

Postavitev in zagon

Vzdrževanje in popravilo

Rezervni del

Pogosto zastavljena vprašanja

Pri proizvodnji stekla nastajajo znatne količine finega, abrazivnega prahu – zlasti delcev, bogatih s silicijevim dioksidom – med ravnanjem s surovinami, kot so pesek, soda, apnenec in steklo. Ti delci predstavljajo resna zdravstvena tveganja, kot sta silikoza in težave z dihali. Učinkovita filtracija zagotavlja varnost delavcev, preprečuje obrabo opreme, ohranja čistost izdelka in omogoča skladnost z okoljskimi predpisi, ki zahtevajo učinkovitost zajemanja do 99,91 TP3T.

Prah, ki nastane pri drobljenju in ravnanju s steklom, je izjemno abraziven in kemično inerten, zaradi vsebnosti silicijevega dioksida pa je že pri mikroskopskih velikostih rakotvoren. Prah iz odpadnega stekla je zelo neenakomeren in abraziven, kar pospešuje obrabo filtrirnih medijev in zahteva robustno zasnovo dovoda, težke lijake in upravljanje pretoka zraka, da se prepreči hitra razgradnja filtrirnih vrečk ali kartuš.

Steklarske naprave običajno uporabljajo tkaninske filtre (vrečaste filtre) za doseganje visoko učinkovitega nadzora delcev. Pri aplikacijah, ki vključujejo visoke temperature ali močno abrazivnost silicijevega dioksida, so lahko prednostni trpežni sistemi vrečastih filtrov z mediji, odpornimi proti obrabi, ali kartušni zbiralniki. Za procese, ki povzročajo kisle pline ali hlapne emisije, so lahko potrebni dodatni mokri čistilniki.

Poizvedba zdaj
Poizvedba zdaj

Študija primera

Preberite povezane študije primerov