-->

Biura

SIEDZIBA GŁÓWNA

Niemcy

BIURO REGIONALNE

Wielka Brytania

BIURO REGIONALNE

Emiraty Arabskie

BIURO REGIONALNE

Indie

BIURO REGIONALNE

Indie

BIURO REGIONALNE

Indie

Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu szklarskiego

Przemysł szklarski charakteryzuje się wysokimi temperaturami, wykorzystaniem surowców generujących drobny pył oraz wytwarzaniem lotnych oparów. Czynniki te stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników, zgodności z przepisami środowiskowymi i jakości produktów. Nasze systemy filtracji powietrza i pyłu zostały zaprojektowane specjalnie dla przemysłu szklarskiego, zapewniając skuteczne wychwytywanie pyłów zawieszonych, oparów i gazów na krytycznych etapach produkcji. Nasze rozwiązania pomagają producentom spełniać normy prawne, chronić pracowników i zagwarantować, że produkty zachowają wysoką jakość i nie będą narażone na zanieczyszczenia.

Proces filtracji pyłu w przemyśle szklarskim

5

Filtr do pieca szklarskiego

Wymagane specyfikacje

Typowe dane projektowe
Piece do spalania pozostałości
Objętość gazu
38,000
Temperatura gazu
180 – 200
Rodzaj pyłu
Siarczan sodu, soda, boraks, kwarc
Zawartość pyłu w gazie surowym
10 – 25
Zawartość pyłu resztkowego
< 10
Czyszczenie
nieaktywny
Medium filtracyjne
Poliimid
Sorbent
Wodorotlenek sodu
Filtr workowy do przemysłu szklarskiego

Zastosowania w przemyśle szklarskim w celu kontroli zapylenia

Filtruje unoszący się w powietrzu pył podczas obsługi i przechowywania surowców, takich jak krzemionka, soda kalcynowana i wapień, zapobiegając rozprzestrzenianiu się pyłu na inne obszary zakładu.

Kontroluje zanieczyszczenia powietrza i cząstki stałe wytwarzane w procesie topienia, zapewniając czyste powietrze wokół pieców o wysokiej temperaturze.

Zmniejsza ilość pyłu i drobnych cząstek stałych powstających podczas formowania i formowania wyrobów szklanych, zapobiegając zanieczyszczeniom i zwiększając integralność produktu.

Minimalizuje emisję pyłu i cząstek stałych podczas procesów wykańczania i pakowania, zapewniając czyste środowisko pakowania i zapobiegając powstawaniu wad produktu.
Krajobraz regulacyjny w zakresie kontroli zapylenia
Zgodność ze standardami jakości powietrza
Zgodność z przepisami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa pracowników
Zapobieganie zagrożeniom pożarowym i wybuchowym
Zgodność z przepisami ochrony środowiska
Monitorowanie emisji w czasie rzeczywistym
Odporność na ciepło i korozję
Zmniejszone przestoje i koszty konserwacji
Jakość i spójność produktu
Oszczędności kosztów operacyjnych
Wyzwania związane z kontrolą zapylenia w przemyśle szklarskim
Wysoka generacja pyłu
Środowiska cieplne i korozyjne
Zagrożenia bezpieczeństwa pracowników
Zagrożenia związane ze spalaniem i wybuchem
Utrzymywanie jakości i czystości produktu
Zanieczyszczenie produktu
Zużycie sprzętu
Opary i emisje gazowe
Zakażenie krzyżowe
Kluczowe kwestie dotyczące skutecznej kontroli zapylenia
Efektywne wychwytywanie pyłu i dymu
Odporność chemiczna i cieplna
Zoptymalizowane zarządzanie przepływem powietrza i ciśnieniem
Zaawansowane materiały filtracyjne
Rutynowa konserwacja i przeglądy
Zgodność z normami regulacyjnymi
Indywidualne rozwiązania filtracyjne
Ograniczanie ryzyka związanego z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi
Elastyczne konfiguracje systemów

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację


Poznaj nasze inne usługi!

W przemyśle spożywczym suszarnie wieżowe rozpyłowe stosuje się przy produkcji artykułów sproszkowanych (mleko w proszku, żywność dla niemowląt itp.).

Często zadawane pytania

Produkcja szkła generuje znaczne ilości drobnego, ściernego pyłu – zwłaszcza cząstek bogatych w krzemionkę – podczas obróbki surowców, takich jak piasek, soda kalcynowana, wapień i stłuczka szklana. Cząsteczki te stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia, takie jak krzemica i problemy z oddychaniem. Skuteczna filtracja zapewnia bezpieczeństwo pracowników, zapobiega zużyciu sprzętu, utrzymuje czystość produktu i umożliwia zgodność z przepisami ochrony środowiska wymagającymi wydajności wychwytywania do 99,91 TP3T.

Pył pochodzący z kruszenia i obróbki szkła jest niezwykle ścierny i chemicznie obojętny, a zawartość krzemionki sprawia, że jest rakotwórczy nawet w mikroskopijnych rozmiarach. Pył stłuczki szklanej jest bardzo nieregularny i ścierny, co przyspiesza zużycie wkładów filtracyjnych i wymaga solidnej konstrukcji wlotu, wytrzymałych zasobników oraz odpowiedniego systemu zarządzania przepływem powietrza, aby zapobiec szybkiej degradacji worków lub wkładów filtracyjnych.

Zakłady szklarskie zazwyczaj stosują filtry tkaninowe (worki filtracyjne) w celu uzyskania wysokoefektywnej kontroli cząstek stałych. W zastosowaniach wymagających wysokich temperatur lub silnej ścieralności krzemionki, preferowane mogą być trwałe systemy workowe z materiałem odpornym na ścieranie lub kolektory wkładowe. W procesach generujących kwaśne gazy lub emisje lotne, mogą być wymagane dodatkowe mokre płuczki.

Studium przypadku

Przeczytaj powiązane studia przypadków