Biura
SIEDZIBA GŁÓWNA

Niemcy
- Intensywny filtr Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Niemcy - +49 20534200990
BIURO REGIONALNE

Wielka Brytania
- Intensiv Filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Wielka Brytania - +44 1922 628893
BIURO REGIONALNE

Emiraty Arabskie
- Intensywny filtr Himenviro Technologies FZE – LLC
Centrum biznesowe, Szardża Publishing City Free Zone, Szardża, ZEA - +971-556074697
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
BIURO REGIONALNE

Indie
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indie - +91-120-4642-500
Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu szklarskiego
Przemysł szklarski charakteryzuje się wysokimi temperaturami, wykorzystaniem surowców generujących drobny pył oraz wytwarzaniem lotnych oparów. Czynniki te stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników, zgodności z przepisami środowiskowymi i jakości produktów. Nasze systemy filtracji powietrza i pyłu zostały zaprojektowane specjalnie dla przemysłu szklarskiego, zapewniając skuteczne wychwytywanie pyłów zawieszonych, oparów i gazów na krytycznych etapach produkcji. Nasze rozwiązania pomagają producentom spełniać normy prawne, chronić pracowników i zagwarantować, że produkty zachowają wysoką jakość i nie będą narażone na zanieczyszczenia.
Proces filtracji pyłu w przemyśle szklarskim

Filtr do pieca szklarskiego
- 1. Zbiornik NaOH
- 2. Woda
- 3. Gorący gaz z koryta szklanego
- 4. Reaktor gaszenia
- 5. Filtr do pieca szklarskiego
- 6. Komin
- 7. Pompa dozująca
- 8. Pompa chłodząca
- 9. Pojemnik transportowy
- 10. Projekt wywołany
Wymagane specyfikacje
Typowe dane projektowe | Piece do spalania pozostałości |
---|---|
Objętość gazu | 38,000 |
Temperatura gazu | 180 – 200 |
Rodzaj pyłu | Siarczan sodu, soda, boraks, kwarc |
Zawartość pyłu w gazie surowym | 10 – 25 |
Zawartość pyłu resztkowego | < 10 |
Czyszczenie | nieaktywny |
Medium filtracyjne | Poliimid |
Sorbent | Wodorotlenek sodu |

Zastosowania w przemyśle szklarskim w celu kontroli zapylenia

Filtruje unoszący się w powietrzu pył podczas obsługi i przechowywania surowców, takich jak krzemionka, soda kalcynowana i wapień, zapobiegając rozprzestrzenianiu się pyłu na inne obszary zakładu.

Kontroluje zanieczyszczenia powietrza i cząstki stałe wytwarzane w procesie topienia, zapewniając czyste powietrze wokół pieców o wysokiej temperaturze.

Zmniejsza ilość pyłu i drobnych cząstek stałych powstających podczas formowania i formowania wyrobów szklanych, zapobiegając zanieczyszczeniom i zwiększając integralność produktu.

Krajobraz regulacyjny w zakresie kontroli zapylenia |
---|
Zgodność ze standardami jakości powietrza |
Zgodność z przepisami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa pracowników |
Zapobieganie zagrożeniom pożarowym i wybuchowym |
Zgodność z przepisami ochrony środowiska |
Monitorowanie emisji w czasie rzeczywistym |
Odporność na ciepło i korozję |
Zmniejszone przestoje i koszty konserwacji |
Jakość i spójność produktu |
Oszczędności kosztów operacyjnych |
Wyzwania związane z kontrolą zapylenia w przemyśle szklarskim |
---|
Wysoka generacja pyłu |
Środowiska cieplne i korozyjne |
Zagrożenia bezpieczeństwa pracowników |
Zagrożenia związane ze spalaniem i wybuchem |
Utrzymywanie jakości i czystości produktu |
Zanieczyszczenie produktu |
Zużycie sprzętu |
Opary i emisje gazowe |
Zakażenie krzyżowe |
Kluczowe kwestie dotyczące skutecznej kontroli zapylenia |
---|
Efektywne wychwytywanie pyłu i dymu |
Odporność chemiczna i cieplna |
Zoptymalizowane zarządzanie przepływem powietrza i ciśnieniem |
Zaawansowane materiały filtracyjne |
Rutynowa konserwacja i przeglądy |
Zgodność z normami regulacyjnymi |
Indywidualne rozwiązania filtracyjne |
Ograniczanie ryzyka związanego z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi |
Elastyczne konfiguracje systemów |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację
Poznaj nasze inne usługi!
Często zadawane pytania
Produkcja szkła generuje znaczne ilości drobnego, ściernego pyłu – zwłaszcza cząstek bogatych w krzemionkę – podczas obróbki surowców, takich jak piasek, soda kalcynowana, wapień i stłuczka szklana. Cząsteczki te stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia, takie jak krzemica i problemy z oddychaniem. Skuteczna filtracja zapewnia bezpieczeństwo pracowników, zapobiega zużyciu sprzętu, utrzymuje czystość produktu i umożliwia zgodność z przepisami ochrony środowiska wymagającymi wydajności wychwytywania do 99,91 TP3T.
Pył pochodzący z kruszenia i obróbki szkła jest niezwykle ścierny i chemicznie obojętny, a zawartość krzemionki sprawia, że jest rakotwórczy nawet w mikroskopijnych rozmiarach. Pył stłuczki szklanej jest bardzo nieregularny i ścierny, co przyspiesza zużycie wkładów filtracyjnych i wymaga solidnej konstrukcji wlotu, wytrzymałych zasobników oraz odpowiedniego systemu zarządzania przepływem powietrza, aby zapobiec szybkiej degradacji worków lub wkładów filtracyjnych.
Zakłady szklarskie zazwyczaj stosują filtry tkaninowe (worki filtracyjne) w celu uzyskania wysokoefektywnej kontroli cząstek stałych. W zastosowaniach wymagających wysokich temperatur lub silnej ścieralności krzemionki, preferowane mogą być trwałe systemy workowe z materiałem odpornym na ścieranie lub kolektory wkładowe. W procesach generujących kwaśne gazy lub emisje lotne, mogą być wymagane dodatkowe mokre płuczki.