-->

Ropa i gaz

Umów się na bezpłatną konsultację już dziś!

Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu naftowego i gazowego

Branża naftowa i gazowa działa w środowiskach wysokiego ryzyka, gdzie emisje pyłów, oparów i cząstek stałych są często produktami ubocznymi procesów poszukiwawczych, wiertniczych, rafinacyjnych i transportowych. Skuteczne systemy filtracji powietrza i pyłu mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska i spełniania rygorystycznych wymogów regulacyjnych. Nasze zaawansowane rozwiązania filtracyjne zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom sektora naftowego i gazowego, od odwiertu po rafinerię, a także w całym procesie transportu i wychwytywania. szkodliwe emisje i zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi.

Proces filtracji pyłu w przemyśle naftowym i gazowym

Filtracja pyłu ma kluczowe znaczenie w przemyśle naftowym i gazowym, ponieważ chroni pracowników, sprzęt i środowisko. Operacje takie jak wiercenie i szczelinowanie generują pył. Aby go kontrolować, systemy filtracji, takie jak filtry workowe, cyklony i mokre skrubery, wychwytują cząsteczki pyłu z powietrza. Czyste powietrze jest uwalniane, a zebrany pył jest bezpiecznie usuwany lub ponownie wykorzystywany w procesie produkcyjnym.

Zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym w celu kontroli zapylenia

Operacje wiertnicze

Wychwytuje unoszący się w powietrzu pył i cząstki stałe powstające podczas prac wiertniczych, zapobiegając narażeniu na szkodliwe opary i cząstki stałe.

Procesy rafinacji

Zmniejsza emisje powstające podczas procesów rafinacji, w tym destylacji i krakingu, zapewniając czystsze powietrze i minimalizując narażenie pracowników na szkodliwe substancje chemiczne.

Przechowywanie i transport

Zapewnia kontrolę pyłu i emisji podczas przechowywania, przetwarzania i transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych, redukując ryzyko zanieczyszczenia.

Czyszczenie zbiorników

Filtruje opary i cząstki stałe podczas czyszczenia zbiorników magazynowych i pojemników w rafineriach lub na platformach wiertniczych.

Krajobraz regulacyjny w zakresie kontroli zapylenia
Normy jakości powietrza
Zdrowie i bezpieczeństwo pracowników
Ochrona środowiska
Pył palny i zapobieganie wybuchom
Monitorowanie emisji
Gospodarka odpadami i ich utylizacja
Efektywność energetyczna
Kontrola emisji ulotnych
Postępowanie z materiałami niebezpiecznymi
Wyzwania związane z kontrolą zapylenia
Duże obciążenie pyłem i cząstkami stałymi
Narażenie na niebezpieczne opary
Zgodność z przepisami ochrony środowiska
Zagrożenia związane z pyłem palnym
Wydajność operacyjna
Zagrożenia dla zdrowia pracowników
Środowiska korozyjne
Emisje z platform wiertniczych
Wysokie wymagania konserwacyjne
Kluczowe kwestie dotyczące skutecznej kontroli zapylenia
Wysokowydajne systemy filtracji
Jednostki filtracyjne przeciwwybuchowe
Monitorowanie emisji w czasie rzeczywistym
Materiały odporne na korozję
Kontrola temperatury i ciśnienia
Rozwiązania niestandardowe dla konkretnych zastosowań
Rutynowa konserwacja i przeglądy
Wydajna konstrukcja przepływu powietrza
Kontrola łączona niebezpiecznych gazów i pyłów

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację


Poznaj nasze inne usługi!

W przemyśle spożywczym suszarnie wieżowe rozpyłowe stosuje się przy produkcji artykułów sproszkowanych (mleko w proszku, żywność dla niemowląt itp.).

Modernizacja i odnowa

Modernizacja

Projekty pod klucz

Montaż i uruchomienie

Konserwacja i naprawa

Część zamienna

Zapytaj teraz

Często zadawane pytania

Obiekty naftowe i gazowe generują różnorodne zanieczyszczenia – takie jak pył ścierny, węglowodory, ciecze unoszone, gazy kwaśne (np. H₂S, CO₂) i lotne związki organiczne (LZO) – podczas procesów takich jak wydobycie, rafinacja, oczyszczanie gazu i sprężanie. Systemy filtracji chronią sprzęt, zapewniają integralność procesów, dbają o zdrowie pracowników i wspierają zgodność z przepisami globalnymi, takimi jak API, ISO i NACE.

Operatorzy często stosują filtry koalescencyjne do usuwania mgły olejowej i aerozoli ciekłych, złoża węgla aktywnego do usuwania H₂S, lotnych związków organicznych (LZO) i zapachów, a także filtry wgłębne lub cząsteczkowe do usuwania zanieczyszczeń stałych, takich jak piasek, rdza i kamień. Systemy wielostopniowe, koalescery przed złożami węglowymi oraz specjalistyczne separatory są standardem w nowoczesnych konfiguracjach.

Systemy z węglem aktywnym są niezbędne do usuwania zanieczyszczeń śladowych. Adsorbują węglowodory, związki siarki, lotne związki organiczne o nieprzyjemnym zapachu oraz oleje smarowe sprężarek z wysoką wydajnością – często dochodzącą do 99,9999 % – zwłaszcza po wstępnej filtracji, aby uniknąć przeciążenia złoża węglowego. Są one szeroko stosowane w oczyszczaniu gazów i oczyszczaniu powietrza z zanieczyszczeń w rafineriach.

Zapytaj teraz

Studium przypadku

Przeczytaj powiązane studia przypadków