Generowanie energii

Elektrownie spalające węgiel, ropę naftową lub biomasę emitują duże ilości spalin zawierających cząstki stałe, które muszą być skutecznie oczyszczane, aby spełnić normy emisji i utrzymać standardy zdrowia publicznego. Zaawansowana filtracja chroni turbiny, wymienniki ciepła i inne urządzenia przed osadami ściernymi i zanieczyszczeniami, zwiększając w ten sposób niezawodność, redukując koszty konserwacji i wspierając zgodność z przepisami. Filtracja umożliwia również odzysk cennych produktów ubocznych, takich jak popiół lotny, który może być ponownie wykorzystany w przemyśle cementowym lub w budownictwie.

W instalacjach na dużą skalę często stosuje się elektrofiltry (ESP) do usuwania popiołu lotnego ze względu na ich zdolność do filtrowania dużych przepływów gazu i cząstek o rozmiarach submikronowych ze sprawnością przekraczającą 99 %. Filtry tkaninowe są coraz częściej stosowane – zarówno samodzielnie, jak i jako modernizacja ESP – dzięki ich wysokiej skuteczności w usuwaniu drobnych cząstek stałych. Separatory cyklonowe i odmgławiacze wstępnie oczyszczają ciężkie cząstki przed filtracją tkaninową lub elektrostatyczną. Systemy filtracji cieczy, takie jak koalescery i polerniki kondensatu, są niezbędne do smarowania turbin, chłodzenia wody i przetwarzania paliwa.

Systemy filtracji w elektrowniach są projektowane tak, aby sprostać trudnym warunkom spalin, takim jak popiół bogaty w krzemionkę, żrące kondensaty lub lepkie cząstki stałe. Sekcje wlotowe i wykładziny leja zasypowego często wykonane są z materiałów odpornych na zużycie. Wewnątrz filtrów workowych stosowane są media odporne na wilgoć lub powlekane, a filtry elektrostatyczne z gorącym gazem lub techniki filtracji suchej zapobiegają kondensacji. Takie udoskonalenia znacznie wydłużają żywotność podzespołów i zapewniają stałą wydajność.