-->

Cement i minerały

Umów się na bezpłatną konsultację już dziś!

Rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu dla przemysłu cementowego i mineralnego

W przemyśle cementowym i mineralnym procesy generują znaczne emisje pyłu i cząstek stałych. Emisje te, jeśli nie będą skutecznie kontrolowane, mogą prowadzić do… zanieczyszczenie środowiska, stanowią zagrożenie dla zdrowia pracowników i wpływają na jakość produktów. Nasze zaawansowane rozwiązania w zakresie filtracji powietrza i pyłu zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o wyzwaniach sektora cementowego i mineralnego, wychwytując i kontrolując cząsteczki pyłu w punktach krytycznych, aby zapewnić zgodność z przepisami, bezpieczeństwo pracowników i wydajność operacyjną. Dzięki rozwiązaniom dostosowanym do każdego etapu produkcji – od kruszenia i mielenia po pakowanie – zapewniamy kompleksową filtrację, która wspiera czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.

Proces w cemencie i minerałach

Intensywne Filtry Przemysłowe
1

Filtr zewnętrzny

2

Suszarka rozpyłowa

3

Filtr CIP

4

Zewnętrzne złoże fluidalne

5

Pożywny

  • 1. Kamieniołom
  • 2. Zakład kruszenia
  • 3. Homogenizacja surowca
  • 4. Kruszywa
  • 5. Silos zasilający młyn surowcowy
  • 6. Główny stos
  • 7. Filtr workowy do pieca/młyna surowcowego
  • 8. Młyn do surowca pionowy
  • 9. Silos do podawania surowca
  • 10. Wieża do kondycjonowania gazu
  • 11. Filtr workowy do obejścia alkalicznego
  • 12. Obejście komory mieszającej
  • 13. Podgrzewacz cyklonowy
  • 14. Węgiel surowy
  • 15. Młyn pionowy do mielenia węgla
  • 16. Filtr workowy do zakładu przemiału węgla
  • 17. Chłodnica rurowa
  • 18. Filtr workowy do chłodnika klinkieru
  • 19. Chłodnica klinkieru
  • 20. Piec obrotowy
  • 21. Silos klinkierowy
  • 22. Gips
  • 23. Minerały
  • 24. Separator
  • 25. Walcownia cementu
  • 26. Filtr workowy do młyna cementowego
  • 27. Zakład pakujący
  • 28. Zakład paletyzacji

Wymagana specyfikacja

Filtruj tytuł PJM

Filtruj tytuł PJM

Typowe dane projektowe
Piec/młyn surowcowy
Objętość gazu
< 1 200 000
Temperatura gazu
85 – 110 związek / < 250 bezpośredni
Rodzaj pyłu
CaCO3, CaO
Zawartość pyłu resztkowego
< 550
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 10
Czyszczenie
online/offline
Medium filtracyjne
PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE
Typowe dane projektowe
Ominięcie alkaliczne
Objętość gazu
< 800 000
Temperatura gazu
< 250
Rodzaj pyłu
CaCO3, CaO, Alkali
Zawartość pyłu resztkowego
< 25
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 10
Czyszczenie
nieaktywny
Medium filtracyjne
PTFE-PI / GL-PTFE

Tytuł filtra IF JCC / IF JC

Chłodnica rurowa IF TC

Typowe dane projektowe
Młyn węglowy
Objętość gazu
< 450 000
Temperatura gazu
80 – 110
Rodzaj pyłu
Węgiel
Zawartość pyłu resztkowego
< 250
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 10
Czyszczenie
w sieci
Medium filtracyjne
GROSZEK / PAN
Typowe dane projektowe
Chłodnica rurowa
Objętość gazu
< 1 600 000
Temperatura gazu w
250 – 350
Temperatura gazu na wyjściu
120 – 200

Tytuł filtra PJM

Tytuł filtra PJM

Typowe dane projektowe
Chłodnica klinkieru
Objętość gazu
< 800 000
Temperatura gazu
120 – 180
Rodzaj pyłu
Klinkier
Zawartość pyłu w gazie surowym
10 – 30
Zawartość pyłu resztkowego
< 10
Czyszczenie
w sieci
Medium filtracyjne
PE / NX / PI
Typowe dane projektowe
Młyn wykańczający cementu
Objętość gazu
< 300 000
Temperatura gazu
80 – 110
Rodzaj pyłu
Cement, żużel
Zawartość pyłu w gazie surowym
< 350
Zawartość pyłu resztkowego
< 10
Czyszczenie
online/offline
Medium filtracyjne
WF / PEA

Nasze produkty Zastosowanie w przemyśle cementowym i mineralnym

Kruszenie i mielenie

Ogranicza ilość pyłu powstającego w wyniku procesów kruszenia i mielenia wymagających dużej energii, wychwytując drobne cząstki stałe i zapobiegając ich przedostawaniu się do atmosfery.

Operacje pieca

Zmniejsza emisje pochodzące z procesów w piecach, w których podgrzewane są surowce, kontrolując ilość pyłu i innych unoszących się w powietrzu cząsteczek uwalnianych podczas produkcji cementu.

Transport materiałów

Wychwytuje pył powstający w trakcie transportu materiałów sypkich, np. wapienia i klinkieru, zapobiegając uwalnianiu się cząstek podczas magazynowania i transportu.

Pakowanie i przechowywanie

Minimalizuje emisję pyłu w miejscach pakowania i magazynowania produktów, gwarantując, że gotowe produkty są pakowane i przechowywane w środowisku wolnym od zanieczyszczeń.

Krajobraz regulacyjny w zakresie kontroli zapylenia
Normy jakości powietrza
Zdrowie i bezpieczeństwo pracowników
Zapobieganie pożarom i wybuchom
Ochrona środowiska
Monitorowanie i raportowanie emisji
Efektywność energetyczna
Gospodarka odpadami
Jakość i spójność produktu
Zmniejszone przestoje i koszty konserwacji
Wyzwania związane z kontrolą zapylenia
Wysoki poziom pyłu
Zagrożenia dla zdrowia pracowników
Zgodność z przepisami ochrony środowiska
Zagrożenia pożarem i wybuchem
Obawy dotyczące jakości produktu
Zużycie sprzętu
Zakażenie krzyżowe
Zgodność z normami jakości powietrza
Wzrost mikroorganizmów
Kluczowe kwestie dotyczące skutecznej kontroli zapylenia
Wdrażanie efektywnych systemów wychwytywania pyłu
Prawidłowy przepływ powietrza i kontrola ciśnienia
Zarządzanie temperaturą i wilgocią
Wysokowydajne systemy filtracji
Regularna konserwacja i przeglądy
Przestrzeganie standardów branżowych
Częsta ocena systemu kontroli zapylenia
Adaptacje specyficzne dla procesu
Ocena i ograniczanie ryzyka

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową konsultację


Poznaj nasze inne usługi!

W przemyśle spożywczym suszarnie wieżowe rozpyłowe stosuje się przy produkcji artykułów sproszkowanych (mleko w proszku, żywność dla niemowląt itp.).

Modernizacja i odnowa

Modernizacja

Projekty pod klucz

Montaż i uruchomienie

Konserwacja i naprawa

Część zamienna

Często zadawane pytania

W przemyśle cementowym skuteczne rozwiązania filtracyjne są niezbędne do kontrolowania emisji pyłu i zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska. Powszechnie stosowane systemy filtracji obejmują filtry workowe, które wykorzystują tkaninowe worki filtracyjne do wychwytywania drobnych cząstek z różnych procesów, takich jak piece, młyny i przeładunek materiałów. Filtry te są cenione ze względu na wysoką skuteczność w usuwaniu cząstek stałych. Ponadto, zaawansowane rozwiązania filtracyjne, takie jak te oferowane przez Micronics, zostały zaprojektowane tak, aby sprostać specyficznym potrzebom przemysłu cementowego, zapewniając zgodność z przepisami ochrony środowiska i zwiększając wydajność operacyjną.

Systemy filtracji zwiększają wydajność produkcji cementu poprzez skuteczne wychwytywanie pyłu i cząstek stałych, zmniejszając zużycie urządzeń i zapobiegając zatykaniu. Zapewnia to płynną pracę, minimalizuje przestoje i poprawia jakość produktu poprzez zapobieganie zanieczyszczeniom. Prawidłowa kontrola zapylenia pomaga również zachować zgodność z przepisami, zmniejszając ryzyko kar pieniężnych i problemów środowiskowych. Ponadto, wydajne systemy filtracji przyczyniają się do oszczędności energii poprzez optymalizację przepływu powietrza i redukcję spadków ciśnienia w systemie.

Zaawansowane systemy filtracji w produkcji cementu pomagają zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza poprzez wychwytywanie drobnych cząstek pyłu i minimalizację emisji szkodliwych substancji. Poprawiają jakość powietrza, zapewniając zgodność z przepisami ochrony środowiska i zmniejszając ślad węglowy przemysłu. Poprzez poprawę kontroli zapylenia, systemy te przyczyniają się również do poprawy zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. Ponadto wspierają zrównoważony rozwój, umożliwiając odzysk i ponowne wykorzystanie surowców, redukcję odpadów i optymalizację efektywności energetycznej w procesach produkcji cementu.