-->

Olie en gas

Vraag vandaag nog een gratis consult aan!

Oplossingen voor lucht- en stoffiltratie in de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie opereert in risicovolle omgevingen waar stof, dampen en deeltjesemissies vaak bijproducten zijn van exploratie-, boor-, raffinage- en transportprocessen. Effectieve lucht- en stoffiltratiesystemen zijn cruciaal om de veiligheid van werknemers te garanderen, milieuverontreiniging te voorkomen en te voldoen aan strenge wettelijke eisen. Onze geavanceerde filtratieoplossingen zijn ontworpen om de unieke uitdagingen van de olie- en gassector aan te gaan, van bron tot raffinaderij en gedurende het hele transport, en vangen schadelijke stoffen op. schadelijke emissies en ervoor zorgen dat aan de industrienormen wordt voldaan.

Stoffiltratieproces in de olie- en gasindustrie

Stoffiltratie is cruciaal in de olie- en gasindustrie om werknemers, apparatuur en het milieu te beschermen. Bij werkzaamheden zoals boren en fracken komt stof vrij. Om dit te beheersen, vangen filtratiesystemen zoals filterhuizen, cyclonen en natte gaswassers stofdeeltjes uit de lucht. De schone lucht wordt afgevoerd, terwijl het verzamelde stof veilig wordt afgevoerd of hergebruikt in het productieproces.

Toepassingen voor stofbeheersing in de olie- en gasindustrie

Booroperaties

Vangt zwevende stofdeeltjes en fijnstofdeeltjes op die vrijkomen bij booractiviteiten. Zo wordt blootstelling aan schadelijke dampen en deeltjes voorkomen.

Raffinageprocessen

Vermindert de emissies van raffinage-activiteiten, zoals distillatie en kraken. Dit zorgt voor schonere lucht en minimaliseert de blootstelling van werknemers aan schadelijke chemicaliën.

Opslag en transport

Beheerst stof en emissies tijdens de opslag, de verwerking en het transport van ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten, waardoor het risico op besmetting wordt verminderd.

Tankreiniging

Filtert dampen en deeltjes tijdens het reinigen van opslagtanks en vaten in raffinaderijen of op boorplatforms.

Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Luchtkwaliteitsnormen
Gezondheid en veiligheid van werknemers
Milieubescherming
Brandbaar stof en explosiepreventie
Emissiemonitoring
Afvalbeheer en -verwijdering
Energie-efficiëntie
Controle van vluchtige emissies
Omgaan met gevaarlijke stoffen
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Hoge stof- en deeltjesbelasting
Blootstelling aan gevaarlijke dampen
Milieunaleving
Gevaren van brandbaar stof
Operationele efficiëntie
Gezondheidsrisico's voor werknemers
Corrosieve omgevingen
Emissies van offshore-platforms
Hoge onderhoudseisen
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Hoog-efficiënte filtratiesystemen
Explosieveilige filtratie-units
Realtime emissiemonitoring
Corrosiebestendige materialen
Temperatuur- en drukregeling
Maatwerkoplossingen voor specifieke toepassingen
Routineonderhoud en inspectie
Efficiënt luchtstroomontwerp
Controle van gevaarlijke gas- en stofcombinaties

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Upgrade en renovatie

Retrofitting

Turnkey-projecten

Montage & Inbedrijfstelling

Onderhoud en reparatie

Reserveonderdeel

Vraag nu aan

Veelgestelde vragen

Olie- en gasinstallaties genereren diverse verontreinigingen, zoals schurend stof, koolwaterstoffen, meegevoerde vloeistoffen, zure gassen (bijv. H₂S, CO₂) en vluchtige organische stoffen (VOS), tijdens processen zoals extractie, raffinage, gasbehandeling en compressie. Filtratiesystemen beschermen apparatuur, waarborgen de procesintegriteit, beschermen de gezondheid van werknemers en ondersteunen de naleving van wereldwijde normen zoals API, ISO en NACE.

Operators gebruiken doorgaans coalescerende filters om olienevel en vloeibare aerosolen te verwijderen, actieve koolbedden voor het verwijderen van H₂S, vluchtige organische stoffen en geuren, en diepte- of deeltjesfilters om vaste verontreinigingen zoals zand, roest en kalkaanslag te verwijderen. Meertrapssystemen, coalescers vóór koolstofbedden en gespecialiseerde separatoren zijn standaard in moderne configuraties.

Actievekoolsystemen zijn essentieel voor het verwijderen van sporenverontreinigingen. Ze adsorberen koolwaterstoffen, zwavelverbindingen, geurende vluchtige organische stoffen (VOS) en compressorsmeeroliën met een hoge efficiëntie – vaak tot wel 99,9999 % – vooral wanneer ze voorgefilterd zijn om overbelasting van het koolbed te voorkomen. Ze worden veel gebruikt bij gaszuivering en de behandeling van vervuilde lucht in raffinaderijen.

Vraag nu aan

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies