-->

Glas

Vraag vandaag nog een gratis consult aan!

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

  • Intensiv Filter Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Duitsland/Duitsland
  • +49 20534200990

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

  • Intensief filter Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Groot-Brittannië
  • +44 1922 628893

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

  • Intensieve filter Himenviro Technologies FZE – LLC
    ​Businesscentrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, VAE
  • +971-556074697

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

REGIONAAL KANTOOR

Indië

  • Intensief-Filter Himenviro Private Limited​
    D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India
  • +91-120-4642-500

Lucht- en stoffiltratieoplossingen voor de glasindustrie

De glasindustrie wordt gekenmerkt door hoge temperaturen, het gebruik van grondstoffen die fijnstof genereren en de productie van vluchtige dampen. Deze factoren vormen aanzienlijke risico's voor de gezondheid van werknemers, de naleving van milieuvoorschriften en de productkwaliteit. Onze lucht- en stoffiltersystemen zijn speciaal ontworpen voor de glasindustrie en zorgen voor een efficiënte afvang van zwevende deeltjes, dampen en gassen in kritieke productiefasen. Onze oplossingen helpen fabrikanten te voldoen aan de wettelijke normen, werknemers te beschermen en ervoor te zorgen dat producten hun hoge kwaliteit behouden zonder contaminatie.

Stoffiltratieproces in de glasindustrie

5

Filter voor glasoven

  • 1. NaOH-tank
  • 2. Water
  • 3. Heet gas uit de glazen bak
  • 4. Blusreactor
  • 5. Filter voor glasoven
  • 6. Schoorsteen
  • 7. Doseerpomp
  • 8. Bluspomp
  • 9. Transportcontainer
  • 10. Geïnduceerde tocht

Vereiste specificaties

Typische ontwerpgegevens
Residuverbrandingsovens
Gasvolume
38,000
Gastemperatuur
180 – 200
Soort stof
Natriumsulfaat, soda, borax, kwarts
Ruw gasstofgehalte
10 – 25
Reststofgehalte
< 10
Schoonmaak
offline
Filtermedium
Polyimide
Sorptiemiddel
Natriumhydroxide
Zakfilter voor de glasindustrie

Toepassingen voor stofbeheersing in de glasindustrie

Grondstofverwerking en -opslag

Filtert zwevend stof tijdens de verwerking en opslag van grondstoffen zoals silica, soda en kalksteen, zodat het stof zich niet naar andere delen van de faciliteit verspreidt.

Emissies van smeltovens

Houdt de luchtvervuiling en het zwevende stof dat tijdens het smeltproces ontstaat onder controle en zorgt voor schone lucht rondom de ovenruimtes met hoge temperaturen.

Vormen en gieten

Vermindert stof en fijnstof dat ontstaat tijdens het vormen en modelleren van glasproducten. Zo wordt verontreiniging voorkomen en wordt de productintegriteit verbeterd.

Afwerking & Verpakking
Minimaliseert de uitstoot van stof en deeltjes tijdens de afwerkings- en verpakkingsprocessen, zorgt voor schone verpakkingsomgevingen en voorkomt productdefecten.
Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Naleving van luchtkwaliteitsnormen
Naleving van de gezondheids- en veiligheidsvoorschriften voor werknemers
Preventie van brand- en explosiegevaar
Naleving van milieubescherming
Realtime emissiemonitoring
Hitte- en corrosiebestendigheid
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
Kwaliteit en productconsistentie
Operationele kostenbesparingen
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing in de glasindustrie
Hoge stofontwikkeling
Hitte- en corrosieve omgevingen
Veiligheidsrisico's voor werknemers
Verbrandings- en explosiegevaren
Behoud van productkwaliteit en zuiverheid
Productverontreiniging
Slijtage van apparatuur
Dampen en gasvormige emissies
Kruisbesmetting
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Efficiënte stof- en dampafvang
Chemische en hittebestendigheid
Geoptimaliseerd luchtstroom- en drukbeheer
Geavanceerde filtratiematerialen
Routineonderhoud en inspecties
Naleving van regelgevende normen
Op maat gemaakte filtratieoplossingen
Risicobeperking voor gevaarlijke chemicaliën
Flexibele systeemconfiguraties

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Upgrade en renovatie

Retrofitting

Turnkey-projecten

Montage & Inbedrijfstelling

Onderhoud en reparatie

Reserveonderdeel

Veelgestelde vragen

Bij de glasproductie komen aanzienlijke hoeveelheden fijn, schurend stof vrij – met name silicarijke deeltjes – tijdens de verwerking van grondstoffen zoals zand, soda, kalksteen en glasscherven. Deze deeltjes vormen ernstige gezondheidsrisico's, zoals silicose en ademhalingsproblemen. Effectieve filtratie waarborgt de veiligheid van werknemers, voorkomt slijtage van apparatuur, behoudt de productzuiverheid en maakt naleving van milieuvoorschriften mogelijk die een afvangrendement tot 99,9% vereisen.

Stof afkomstig van het breken en verwerken van glas is extreem schurend en chemisch inert, terwijl het silicagehalte het zelfs bij microscopische deeltjes kankerverwekkend maakt. Glaspuinstof is zeer onregelmatig en schurend, wat de slijtage van het filtermateriaal versnelt en een robuust inlaatontwerp, robuuste trechters en luchtstroombeheer vereist om snelle degradatie van filterzakken of -patronen te voorkomen.

Glasfabrieken gebruiken doorgaans stoffen filters (stoffilters) om een zeer efficiënte deeltjesbeheersing te bereiken. Bij toepassingen met hoge temperaturen of een hoge abrasiviteit van silica kunnen duurzame stoffiltersystemen met slijtvaste media of cartridge-type collectoren de voorkeur hebben. Voor processen die zure gassen of vluchtige emissies genereren, kunnen aanvullende natte scrubbers nodig zijn.

Vraag nu aan
Vraag nu aan

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies