-->

Lucht- en stoffiltratieoplossingen voor cement en mineralen

De cement- en mineralenindustrie omvat processen die aanzienlijke stof- en fijnstofemissies genereren. Deze emissies kunnen, indien niet effectief beheerst, leiden tot milieuvervuiling, vormen gezondheidsrisico's voor werknemers en beïnvloeden de productkwaliteit. Onze geavanceerde lucht- en stoffiltratieoplossingen zijn specifiek ontworpen voor de uitdagingen van de cement- en mineralensector. Ze vangen en beheersen stofdeeltjes op kritieke punten om naleving van de regelgeving, de veiligheid van werknemers en de operationele efficiëntie te garanderen. Met oplossingen op maat voor elke productiefase – van breken en vermalen tot verpakken – bieden we uitgebreide filtratie die een schonere en veiligere werkomgeving ondersteunt.

Proces in de cement- en mineralenindustrie

Intensieve filterindustrieën
1

Buitenfilter

2

Sproeidroger

3

CIP-filter

4

Extern wervelbed

5

Vulling

Vereiste specificatie

Filtertitel PJM

Filtertitel PJM

Typische ontwerpgegevens
Oven-/ruwe molen
Gasvolume
< 1.200.000
Gastemperatuur
85 – 110 samengesteld / < 250 direct
Soort stof
CaCO3, CaO
Reststofgehalte
< 550
Ruw gasstofgehalte
< 10
Schoonmaak
online / offline
Filtermedium
PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE
Typische ontwerpgegevens
Alkali-bypass
Gasvolume
< 800.000
Gastemperatuur
< 250
Soort stof
CaCO3, CaO, Alkali
Reststofgehalte
< 25
Ruw gasstofgehalte
< 10
Schoonmaak
offline
Filtermedium
PTFE-PI / GL-PTFE

Filtertitel IF JCC / IF JC

Buiskoeler IF TC

Typische ontwerpgegevens
Kolenmolen
Gasvolume
< 450.000
Gastemperatuur
80 – 110
Soort stof
Kolen
Reststofgehalte
< 250
Ruw gasstofgehalte
< 10
Schoonmaak
online
Filtermedium
PEA / PAN
Typische ontwerpgegevens
Buisvormige koeler
Gasvolume
< 1.600.000
Gastemperatuur in
250 – 350
Gastemperatuur uit
120 – 200

Filtertitel PJM

Filtertitel PJM

Typische ontwerpgegevens
Klinkerkoeler
Gasvolume
< 800.000
Gastemperatuur
120 – 180
Soort stof
Klinker
Ruw gasstofgehalte
10 – 30
Reststofgehalte
< 10
Schoonmaak
online
Filtermedium
PE / NX / PI
Typische ontwerpgegevens
Cementafwerkingsmolen
Gasvolume
< 300.000
Gastemperatuur
80 – 110
Soort stof
Cement, slakken
Ruw gasstofgehalte
< 350
Reststofgehalte
< 10
Schoonmaak
online / offline
Filtermedium
PE / PEA

Onze producten Toepassing voor cement en mineralen

Beheerst het stof dat ontstaat bij energierijke breek- en maalprocessen en voorkomt dat fijne deeltjes in de atmosfeer terechtkomen.

Vermindert de uitstoot van ovenprocessen waarbij grondstoffen worden verhit en reguleert stof en andere zwevende deeltjes die vrijkomen tijdens de cementproductie.

Vangt stof op tijdens het transport van stortgoederen, zoals kalksteen en klinker, om te voorkomen dat er deeltjes vrijkomen tijdens de opslag en het transport.

Minimaliseert stofemissies in productverpakkings- en opslagruimtes en zorgt ervoor dat eindproducten worden verpakt en opgeslagen in een omgeving zonder verontreinigingen.

Regelgevingslandschap voor stofbeheersing
Luchtkwaliteitsnormen
Gezondheid en veiligheid van werknemers
Brand- en explosiepreventie
Milieubescherming
Emissiemonitoring en rapportage
Energie-efficiëntie
Afvalbeheer
Productkwaliteit en consistentie
Minder uitvaltijd en onderhoudskosten
Uitdagingen op het gebied van stofbeheersing
Hoge stofniveaus
Gezondheidsrisico's voor werknemers
Milieunaleving
Brand- en explosiegevaren
Zorgen over productkwaliteit
Slijtage van apparatuur
Kruisbesmetting
Naleving van de luchtkwaliteit
Microbiële groei
Belangrijke overwegingen voor effectieve stofbeheersing
Implementeer effectieve stofafvangsystemen
Juiste luchtstroom- en drukregeling
Temperatuur- en vochtbeheer
Hoog-efficiënte filtratiesystemen
Regelmatig onderhoud en inspectie
Naleving van industrienormen
Regelmatige beoordeling van het stofbeheersingssysteem
Processpecifieke aanpassingen
Risicobeoordeling en -beperking

Neem contact met ons op voor deskundig advies


Ontdek onze andere diensten!

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Veelgestelde vragen

In de cementindustrie zijn effectieve filtratieoplossingen essentieel voor het beheersen van stofemissies en het waarborgen van de naleving van milieuvoorschriften. Veelgebruikte filtratiesystemen zijn doekenfilters, die gebruikmaken van stoffen filterzakken om fijne deeltjes uit diverse processen zoals ovens, molens en materiaalverwerking af te vangen. Deze filters zijn populair vanwege hun hoge efficiëntie bij het verwijderen van fijnstof. Daarnaast zijn geavanceerde filtratieoplossingen, zoals die van Micronics, ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van de cementindustrie, waardoor de naleving van milieuvoorschriften wordt gewaarborgd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

Filtersystemen verbeteren de efficiëntie van de cementproductie door effectief stof en fijnstof af te vangen, slijtage van de apparatuur te verminderen en verstoppingen te voorkomen. Dit zorgt voor een soepele werking, minimaliseert downtime en verbetert de productkwaliteit door contaminatie te voorkomen. Goede stofbeheersing draagt ook bij aan de naleving van de regelgeving, waardoor het risico op boetes en milieuproblemen wordt verminderd. Bovendien dragen efficiënte filtersystemen bij aan energiebesparing door de luchtstroom te optimaliseren en drukval in het systeem te verminderen.

Geavanceerde filtratiesystemen in de cementproductie helpen luchtvervuiling te verminderen door fijnstofdeeltjes af te vangen en de uitstoot van schadelijke stoffen te minimaliseren. Ze verbeteren de luchtkwaliteit, zorgen voor naleving van milieuregelgeving en verkleinen de CO2-voetafdruk van de industrie. Door de stofbeheersing te verbeteren, dragen deze systemen ook bij aan de gezondheid en veiligheid van werknemers. Bovendien ondersteunen ze duurzaamheid door de terugwinning en het hergebruik van grondstoffen mogelijk te maken, afval te verminderen en de energie-efficiëntie in cementproductieprocessen te optimaliseren.