Cement and Minerals Air and Dust Filtration Solutions
Process in the Cement and Minerals

외부 필터
분무 건조기
CIP필터
외부 유동화 침대
충전재
- 1. 채석장
- 2. 크러셔 플랜트
- 3. 원료 균질화
- 4. 집계
- 5. 원료밀 공급 사일로
- 6. 메인 스택
- 7. 가마/원료 분쇄기용 백 필터
- 8. 수직 원료 분쇄기
- 9. 원료 공급 사일로
- 10. 가스 컨디셔닝 타워
- 11. 알칼리 바이패스용 백 필터
- 12. 바이패스 믹싱 챔버
- 13. 사이클론 예열기
- 14. 원탄
- 15. 수직 석탄 분쇄기
- 16. 석탄 분쇄 공장용 백 필터
- 17. 튜브형 쿨러
- 18. 클링커 쿨러용 백 필터
- 19. 클링커 쿨러
- 20. 회전로
- 21. 클링커 사일로
- 22. 석고
- 23. 미네랄
- 24. 구분자
- 25. 시멘트 마무리 밀
- 26. 시멘트 마무리 공장용 백 필터
- 27. 포장공장
- 28. 팔레타이징 플랜트
Required Specification
필터 제목 PJM
필터 제목 PJM
일반적인 설계 데이터 | 가마-/원료 분쇄기 |
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가스량 | < 1,200,000 |
가스 온도 | 85 – 110 복합 / < 250 직접 |
먼지의 종류 | 탄산칼슘, 탄산칼슘 |
잔류먼지 함량 | < 550 |
원료가스 분진 함량 | < 10 |
청소 | 온라인 / 오프라인 |
필터 매체 | PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE |
일반적인 설계 데이터 | 알칼리 바이패스 |
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가스량 | < 800,000 |
가스 온도 | < 250 |
먼지의 종류 | CaCO3, CaO, 알칼리 |
잔류먼지 함량 | < 25 |
원료가스 분진 함량 | < 10 |
청소 | 오프라인 |
필터 매체 | PTFE-PI / GL-PTFE |
필터 제목 IF JCC / IF JC
튜브형 쿨러 IF TC
일반적인 설계 데이터 | 석탄 분쇄기 |
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가스량 | < 450,000 |
가스 온도 | 80~110 |
먼지의 종류 | 석탄 |
잔류먼지 함량 | < 250 |
원료가스 분진 함량 | < 10 |
청소 | 온라인 |
필터 매체 | 완두콩 / 팬 |
일반적인 설계 데이터 | 튜브형 쿨러 |
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가스량 | < 1,600,000 |
가스 온도 | 250 – 350 |
가스 온도 나가다 | 120~200 |
필터 제목 PJM
필터 제목 PJM
일반적인 설계 데이터 | 클링커 쿨러 |
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가스량 | < 800,000 |
가스 온도 | 120~180 |
먼지의 종류 | 수갑 |
원료가스 분진 함량 | 10~30일 |
잔류먼지 함량 | < 10 |
청소 | 온라인 |
필터 매체 | PE/NX/PI |
일반적인 설계 데이터 | 시멘트 마무리 공장 |
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가스량 | < 300,000 |
가스 온도 | 80~110 |
먼지의 종류 | 시멘트, 슬래그 |
원료가스 분진 함량 | < 350 |
잔류먼지 함량 | < 10 |
청소 | 온라인 / 오프라인 |
필터 매체 | 체육/완두콩 |
Our Products Application for the Cement and Minerals

Controls dust generated from high-energy crushing and grinding processes, capturing fine particulate matter to prevent it from escaping into the atmosphere.

Reduces emissions from kiln processes where raw materials are heated, controlling dust and other airborne particles released during cement production.

Captures dust during the transport of bulk materials, such as limestone and clinker, to prevent particle release in storage and conveying stages.

Minimizes dust emissions in product packaging and storage areas, ensuring that finished products are packed and stored in a contaminant-free environment.
Regulatory Landscape for Dust Control |
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Air Quality Standards |
Worker Health and Safety |
Fire and Explosion Prevention |
Environmental Protection |
Emission Monitoring and Reporting |
에너지 효율성 |
Waste Management |
Product Quality and Consistency |
Reduced Downtime and Maintenance Costs |
Dust Control Challenges |
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High Dust Levels |
Worker Health Risks |
환경 준수 |
Fire and Explosion Hazards |
Product Quality Concerns |
Equipment Wear and Tear |
Cross-Contamination |
Air Quality Compliance |
Microbial Growth |
Key Considerations for Effective Dust Control |
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Implement Effective Dust Capture Systems |
Proper Airflow and Pressure Control |
Temperature and Moisture Management |
High-Efficiency Filtration Systems |
Regular Maintenance and Inspection |
Adherence to Industry Standards |
Frequent Assessment of Dust Control System |
Process-Specific Adaptations |
Risk Assessment and Mitigation |
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자주 묻는 질문
In the cement industry, effective filtration solutions are essential for controlling dust emissions and ensuring environmental compliance. Commonly used filtration systems include baghouse filters, which utilize fabric filter bags to capture fine particles from various processes such as kilns, mills, and material handling. These filters are favored for their high efficiency in removing particulate matter. Additionally, advanced filtration solutions, such as those offered by Micronics, are designed to meet the unique demands of the cement industry, ensuring compliance with environmental regulations and enhancing operational efficiency.
Filtration systems improve efficiency in cement production by effectively capturing dust and particulate matter, reducing equipment wear and preventing blockages. This ensures smooth operation, minimizes downtime, and enhances product quality by preventing contamination. Proper dust control also helps maintain regulatory compliance, reducing the risk of fines and environmental issues. Additionally, efficient filtration systems contribute to energy savings by optimizing airflow and reducing pressure drops in the system.
Advanced filtration systems in cement production help reduce air pollution by capturing fine dust particles and minimizing emissions of harmful pollutants. They improve air quality, ensuring compliance with environmental regulations and reducing the industry’s carbon footprint. By enhancing dust control, these systems also contribute to worker health and safety. Additionally, they support sustainability by enabling the recovery and reuse of raw materials, reducing waste, and optimizing energy efficiency in cement manufacturing processes.