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SEDE CENTRALE

Germania
- Filtro intensivo Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Germania/Germania - +49 20534200990
UFFICIO REGIONALE

Gran Bretagna
- Filtro intensivo Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Gran Bretagna - +44 1922 628893
UFFICIO REGIONALE

Emirati Arabi Uniti
- Filtro intensivo Himenviro Technologies FZE – LLC
Centro commerciale, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Emirati Arabi Uniti - +971-556074697
UFFICIO REGIONALE

India
- Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
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Soluzioni per la filtrazione dell'aria e della polvere nella produzione di energia
Gli impianti di produzione di energia, siano essi alimentati a carbone, a gas o da fonti rinnovabili, generano notevoli emissioni e particolato durante il loro funzionamento. inquinanti atmosferici I gas di scarico derivanti dalla combustione, dai sistemi di raffreddamento e dalla movimentazione dei materiali possono rappresentare rischi per la salute, contribuire all'inquinamento ambientale e influire sull'efficienza degli impianti. Le nostre soluzioni di filtrazione dell'aria e delle polveri sono specificamente progettate per soddisfare i severi requisiti del settore della produzione di energia. Catturando emissioni nocive, particelle fini e gas, i nostri sistemi di filtrazione aiutano le centrali elettriche a rispettare le normative ambientali, a salvaguardare la salute dei lavoratori e a migliorare le prestazioni operative.
Processo nel cemento e nei minerali
Produzione di energia Gli impianti si affidano a soluzioni di filtrazione dell'aria e delle polveri per garantire prestazioni ottimali e longevità delle apparecchiature. Questo processo prevede più fasi. In primo luogo, l'aria di aspirazione viene filtrata per rimuovere particelle grandi, particelle più piccole e contaminanti microscopici. In secondo luogo, i gas di scarico vengono trattati per rimuovere particolato e gas nocivi. Infine, l'aria di raffreddamento viene filtrata per eliminare i contaminanti e migliorare l'efficienza di trasferimento del calore. Questi sistemi di filtrazione svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere l'affidabilità e l'impatto ambientale degli impianti di generazione di energia.
Applicazioni per il controllo delle polveri nella produzione di energia

Riduce il particolato e i gas nocivi rilasciati durante la combustione, garantendo gas di scarico più puliti e rispettando le normative ambientali.

Cattura la polvere e le particelle rilasciate durante i processi di raffreddamento per prevenire danni alle apparecchiature e garantire aria pulita nelle aree circostanti.

Controlla la polvere generata durante il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione del carbone e di altri combustibili, prevenendo la contaminazione e l'inquinamento ambientale.

Filtra efficacemente l'aria nelle aree ad alta temperatura, rimuovendo particelle e inquinanti dai sistemi di scarico di caldaie e forni.
Panorama normativo per il controllo della polvere |
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Conformità agli standard di qualità dell'aria |
Conformità alla salute e sicurezza dei lavoratori |
Prevenzione dei rischi di incendio ed esplosione |
Conformità alla tutela ambientale |
Monitoraggio delle emissioni in tempo reale |
Resistenza al calore e agli agenti chimici |
Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione |
Integrità e coerenza del prodotto |
Costi operativi inferiori |
Sfide nel controllo della polvere |
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Elevati livelli di emissioni di particolato |
Gestione dei rischi respiratori per i lavoratori |
Rispetto delle severe normative ambientali |
Rischi di combustione ed esplosione |
Mantenimento della qualità e della purezza del prodotto |
Materiali corrosivi e temperature estreme |
Polvere di carbone e combustibile |
Elevata generazione di polvere e fumi |
Tempo di inattività dovuto alla manutenzione del sistema |
Considerazioni chiave per un controllo efficace della polvere |
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Tecnologie di filtrazione avanzate |
Sistemi di filtrazione ad alta temperatura |
Controllo della polvere nei punti critici |
Sistemi ad alta efficienza energetica |
Monitoraggio delle emissioni in tempo reale |
Materiali durevoli e resistenti alla corrosione |
Manutenzione e ispezione regolari |
Smaltimento e gestione dei rifiuti |
Soluzioni personalizzate per diversi tipi di carburante |
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Domande frequenti
Le centrali elettriche che utilizzano carbone, petrolio o biomassa rilasciano grandi volumi di gas di scarico ricchi di particolato, che devono essere depurati in modo efficiente per soddisfare gli standard sulle emissioni e mantenere gli standard di salute pubblica. La filtrazione avanzata protegge turbine, scambiatori di calore e altre apparecchiature da depositi abrasivi e incrostazioni, migliorando così l'affidabilità, riducendo la manutenzione e supportando la conformità alle normative. La filtrazione consente inoltre il recupero di sottoprodotti preziosi come le ceneri volanti, che possono essere riutilizzate in applicazioni cementizie o edilizie.
Le operazioni su larga scala spesso si affidano ai precipitatori elettrostatici (ESP) per la rimozione delle ceneri volanti, grazie alla loro capacità di gestire flussi di gas e particelle di dimensioni submicroniche con efficienze superiori a 99 %. I filtri a maniche in tessuto sono sempre più adottati, sia come dispositivi autonomi che come retrofit degli ESP, grazie alla loro elevata efficienza sul particolato fine. I separatori a ciclone e gli eliminatori di nebbia prepuliscono le particelle pesanti prima dei sistemi a tessuto o elettrostatici. I sistemi di filtrazione dei liquidi, come i coalescenti e i lucidatori di condensa, sono essenziali per la lubrificazione delle turbine, l'acqua di raffreddamento e il trattamento del carburante.
I sistemi di filtrazione delle centrali elettriche sono progettati per resistere a condizioni difficili dei gas di combustione, come ceneri ricche di silice, condensati corrosivi o particolato appiccicoso. Le sezioni di ingresso e i rivestimenti delle tramogge spesso incorporano materiali resistenti all'usura. All'interno dei filtri a maniche vengono utilizzati materiali filtranti resistenti all'umidità o rivestiti, mentre i filtri ESP a gas caldo o le tecniche di filtrazione a secco prevengono la condensa. Tali miglioramenti prolungano significativamente la durata dei componenti e mantengono prestazioni costanti.