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Soluzioni per la filtrazione dell'aria e della polvere nell'industria del vetro

L'industria vetraria è caratterizzata da temperature elevate, dall'utilizzo di materie prime che generano polveri sottili e dalla produzione di fumi volatili. Questi fattori comportano rischi significativi per la salute dei lavoratori, la conformità ambientale e la qualità del prodotto. I nostri sistemi di filtrazione dell'aria e delle polveri sono progettati specificamente per l'industria vetraria, garantendo un'efficace cattura di particolato, fumi e gas aerodispersi nelle fasi critiche della produzione. Le nostre soluzioni aiutano i produttori a soddisfare gli standard normativi, a proteggere i lavoratori e a garantire che i prodotti mantengano la loro elevata qualità senza contaminazioni.

Processo di filtrazione della polvere nell'industria del vetro

5

Filtro per forno per vetro

Specifiche richieste

Dati di progettazione tipici
Forni a combustione di residui
Volume del gas
38,000
Temperatura del gas
180 – 200
Tipo di polvere
Solfato di sodio, soda, borace, quarzo
Contenuto di polvere di gas grezzo
10 – 25
Contenuto di polvere residua
< 10
Pulizia
Non in linea
Mezzo filtrante
Poliimmide
Assorbente
Idrossido di sodio
Filtro a sacco per l'industria del vetro

Applicazioni per il controllo della polvere nell'industria del vetro

Filtra la polvere sospesa nell'aria durante la manipolazione e lo stoccaggio di materie prime come silice, carbonato di sodio e calcare, assicurando che la polvere non si propaghi in altre aree della struttura.

Controlla gli inquinanti atmosferici e il particolato prodotti durante il processo di fusione, garantendo aria pulita attorno alle aree dei forni ad alta temperatura.

Riduce la polvere e le particelle fini generate durante la formatura e lo stampaggio dei prodotti in vetro, prevenendo la contaminazione e migliorando l'integrità del prodotto.

Riduce al minimo il rilascio di polvere e particolato durante i processi di finitura e confezionamento, mantenendo puliti gli ambienti di confezionamento e prevenendo difetti del prodotto.
Panorama normativo per il controllo della polvere
Conformità agli standard di qualità dell'aria
Conformità alla salute e sicurezza dei lavoratori
Prevenzione dei rischi di incendio ed esplosione
Conformità alla tutela ambientale
Monitoraggio delle emissioni in tempo reale
Resistenza al calore e alla corrosione
Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione
Qualità e coerenza del prodotto
Risparmio sui costi operativi
Sfide nel controllo della polvere nell'industria del vetro
Elevata generazione di polvere
Ambienti caldi e corrosivi
Rischi per la sicurezza dei lavoratori
Rischi di combustione ed esplosione
Mantenimento della qualità e della purezza del prodotto
Contaminazione del prodotto
Usura e deterioramento delle attrezzature
Fumi ed emissioni gassose
Contaminazione incrociata
Considerazioni chiave per un controllo efficace della polvere
Cattura efficiente di polveri e fumi
Resistenza chimica e termica
Gestione ottimizzata del flusso d'aria e della pressione
Materiali di filtrazione avanzati
Manutenzione e ispezioni di routine
Conformità agli standard normativi
Soluzioni di filtrazione personalizzate
Mitigazione del rischio per sostanze chimiche pericolose
Configurazioni di sistema flessibili

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Nell'industria alimentare, gli impianti di essiccazione a torre di spruzzatura vengono utilizzati per la produzione di prodotti polverizzati (latte in polvere, alimenti per neonati, ecc.).

Domande frequenti

La produzione del vetro genera quantità significative di polveri fini e abrasive, in particolare particelle ricche di silice, durante la manipolazione di materie prime come sabbia, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro. Queste particelle rappresentano gravi rischi per la salute, come silicosi e problemi respiratori. Una filtrazione efficace garantisce la sicurezza dei lavoratori, previene l'usura delle attrezzature, mantiene la purezza del prodotto e consente la conformità alle normative ambientali che richiedono efficienze di cattura fino al 99,9%.

La polvere derivante dalla frantumazione e dalla manipolazione del vetro è estremamente abrasiva e chimicamente inerte, mentre il contenuto di silice la rende cancerogena a dimensioni microscopiche. La polvere di vetro di scarto è altamente irregolare e abrasiva, accelerando l'usura dei mezzi filtranti e richiedendo una progettazione robusta dell'ingresso, tramogge robuste e una gestione del flusso d'aria per prevenire la rapida degradazione dei sacchetti o delle cartucce filtranti.

Gli impianti per la lavorazione del vetro utilizzano tipicamente filtri in tessuto (filtri a maniche) per ottenere un controllo del particolato ad alta efficienza. Nelle applicazioni che prevedono alte temperature o elevata abrasività della silice, possono essere preferibili sistemi a maniche durevoli con media resistenti all'abrasione o collettori a cartuccia. Per i processi che generano gas acidi o emissioni volatili, potrebbero essere necessari scrubber a umido supplementari.

Caso di studio

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