Uffici
SEDE CENTRALE

Germania
- Filtro intensivo Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Germania/Germania - +49 20534200990
UFFICIO REGIONALE

Gran Bretagna
- Filtro intensivo Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Gran Bretagna - +44 1922 628893
UFFICIO REGIONALE

Emirati Arabi Uniti
- Filtro intensivo Himenviro Technologies FZE – LLC
Centro commerciale, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Emirati Arabi Uniti - +971-556074697
UFFICIO REGIONALE

India
- Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
UFFICIO REGIONALE

India
- Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
UFFICIO REGIONALE

India
- Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Soluzioni per la filtrazione dell'aria e della polvere nell'industria del vetro
L'industria vetraria è caratterizzata da temperature elevate, dall'utilizzo di materie prime che generano polveri sottili e dalla produzione di fumi volatili. Questi fattori comportano rischi significativi per la salute dei lavoratori, la conformità ambientale e la qualità del prodotto. I nostri sistemi di filtrazione dell'aria e delle polveri sono progettati specificamente per l'industria vetraria, garantendo un'efficace cattura di particolato, fumi e gas aerodispersi nelle fasi critiche della produzione. Le nostre soluzioni aiutano i produttori a soddisfare gli standard normativi, a proteggere i lavoratori e a garantire che i prodotti mantengano la loro elevata qualità senza contaminazioni.
Processo di filtrazione della polvere nell'industria del vetro

Filtro per forno per vetro
- 1. Serbatoio NaOH
- 2. Acqua
- 3. Gas caldo dal contenitore di vetro
- 4. Reattore di spegnimento
- 5. Filtro per forno per vetro
- 6. Camino
- 7. Pompa dosatrice
- 8. Pompa di spegnimento
- 9. Contenitore per il trasporto
- 10. Bozza indotta
Specifiche richieste
Dati di progettazione tipici | Forni a combustione di residui |
---|---|
Volume del gas | 38,000 |
Temperatura del gas | 180 – 200 |
Tipo di polvere | Solfato di sodio, soda, borace, quarzo |
Contenuto di polvere di gas grezzo | 10 – 25 |
Contenuto di polvere residua | < 10 |
Pulizia | Non in linea |
Mezzo filtrante | Poliimmide |
Assorbente | Idrossido di sodio |

Applicazioni per il controllo della polvere nell'industria del vetro

Filtra la polvere sospesa nell'aria durante la manipolazione e lo stoccaggio di materie prime come silice, carbonato di sodio e calcare, assicurando che la polvere non si propaghi in altre aree della struttura.

Controlla gli inquinanti atmosferici e il particolato prodotti durante il processo di fusione, garantendo aria pulita attorno alle aree dei forni ad alta temperatura.

Riduce la polvere e le particelle fini generate durante la formatura e lo stampaggio dei prodotti in vetro, prevenendo la contaminazione e migliorando l'integrità del prodotto.

Panorama normativo per il controllo della polvere |
---|
Conformità agli standard di qualità dell'aria |
Conformità alla salute e sicurezza dei lavoratori |
Prevenzione dei rischi di incendio ed esplosione |
Conformità alla tutela ambientale |
Monitoraggio delle emissioni in tempo reale |
Resistenza al calore e alla corrosione |
Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione |
Qualità e coerenza del prodotto |
Risparmio sui costi operativi |
Sfide nel controllo della polvere nell'industria del vetro |
---|
Elevata generazione di polvere |
Ambienti caldi e corrosivi |
Rischi per la sicurezza dei lavoratori |
Rischi di combustione ed esplosione |
Mantenimento della qualità e della purezza del prodotto |
Contaminazione del prodotto |
Usura e deterioramento delle attrezzature |
Fumi ed emissioni gassose |
Contaminazione incrociata |
Considerazioni chiave per un controllo efficace della polvere |
---|
Cattura efficiente di polveri e fumi |
Resistenza chimica e termica |
Gestione ottimizzata del flusso d'aria e della pressione |
Materiali di filtrazione avanzati |
Manutenzione e ispezioni di routine |
Conformità agli standard normativi |
Soluzioni di filtrazione personalizzate |
Mitigazione del rischio per sostanze chimiche pericolose |
Configurazioni di sistema flessibili |
Contattaci per una consulenza esperta
Scopri gli altri nostri servizi!
Domande frequenti
La produzione del vetro genera quantità significative di polveri fini e abrasive, in particolare particelle ricche di silice, durante la manipolazione di materie prime come sabbia, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro. Queste particelle rappresentano gravi rischi per la salute, come silicosi e problemi respiratori. Una filtrazione efficace garantisce la sicurezza dei lavoratori, previene l'usura delle attrezzature, mantiene la purezza del prodotto e consente la conformità alle normative ambientali che richiedono efficienze di cattura fino al 99,9%.
La polvere derivante dalla frantumazione e dalla manipolazione del vetro è estremamente abrasiva e chimicamente inerte, mentre il contenuto di silice la rende cancerogena a dimensioni microscopiche. La polvere di vetro di scarto è altamente irregolare e abrasiva, accelerando l'usura dei mezzi filtranti e richiedendo una progettazione robusta dell'ingresso, tramogge robuste e una gestione del flusso d'aria per prevenire la rapida degradazione dei sacchetti o delle cartucce filtranti.
Gli impianti per la lavorazione del vetro utilizzano tipicamente filtri in tessuto (filtri a maniche) per ottenere un controllo del particolato ad alta efficienza. Nelle applicazioni che prevedono alte temperature o elevata abrasività della silice, possono essere preferibili sistemi a maniche durevoli con media resistenti all'abrasione o collettori a cartuccia. Per i processi che generano gas acidi o emissioni volatili, potrebbero essere necessari scrubber a umido supplementari.