A ProJet mega folyamatszűrőt nagy térfogatáramok pormentesítésére fejlesztették ki. A ProJet mega sorozat alkatrészeinek változatossága jelentősen lecsökken, miközben a lehetséges magyarázatok maximális száma megmarad. Viszonylag kevés számú konstruktív primitív esetében egyedül az 1-12 szűrőkamrából álló soros szűrők felelősek (mindegyik 8 befecskendező csővel x 8-17 injektor soronként), ami több mint 600 000 különböző változatot képvisel. A folyamatszűrőkhöz szükséges eltérő folyamattechnikai és szerkezeti feltételeknek ez a figyelembevétele támogatott.

A ProJet mega zsákos szűrősorozat 3D-s vizualizációja, amely bemutatja a szűrőrendszeren belüli részleteket, eljárásokat, folyamatokat és reakciókat:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter
A ProJet Mega folyamatszűrő különleges tulajdonságai

- A nyersgáz elosztása CFD-optimalizált áramlásszabályozó rendszeren keresztül
- CFD-vel optimalizált tiszta- és nyersgáz szelepek kialakítása robusztus pneumatikus működtetővel és minimális áramlási ellenállással
- Szelepblokk integrált membránnal
- A legújabb befecskendező technológia
- Minden online és offline üzemmód szabványosítva van, pl. félig offline alacsony nyomású tisztítással, alacsony levegőfogyasztással, maximális csőélettartammal.
- A tisztításvezérlés JetBus vezérlőt és maradéknyomás-szabályozott vezérlést jelent
- Csökkentett sűrített levegő igény
- Minimális terhelés a szűrőzsákokon és hosszabb élettartam
- Energiatakarékos ProTex szűrőközeggel ellátott berendezések is
Tisztító rendszer a Process Filter ProJet Mega számára

Az új ProJet mega folyamatszűrő tisztításvezérlése mikroprocesszoros technológiával és terepi buszrendszerekkel történik. Intenzív Himenviro szűrő Egy régóta tesztelt és szabadalmaztatott JetBus vezérlővel rendelkezik, amely szabályozza a tisztítónyomást. A nyomásimpulzusok időzítése az igényektől függően változik. Opcionálisan fix időzítésű vagy változó ciklusidőkkel rendelkező nyomáskülönbség-szabályozás is alkalmazható.
A ProJet Mega folyamatszűrő életciklus-költsége
A portalanítási folyamatok során a hagyományos zsákos szűrőkhöz képest a ProJet folyamatszűrővel jelentős energiaköltség-megtakarítás érhető el. Ugyanazon folyamatfeltételek mellett 45% energiaköltség-csökkentés érhető el. Ez az eredmény a szűrőellenállás és a sűrített levegőigény csökkentésének együttes hatásának, valamint a ProTex PI szűrőközeg használatakor elérhető alacsonyabb nyomáskülönbségnek köszönhető. Mivel az újonnan kifejlesztett szűrőtechnológiának köszönhetően a karbantartási, szűrőközeg- és beruházási költségek is csökkenthetők, az LCC rekordidő alatt, 10 évvel is csökkenthető. 40%




