Noir de carbone

La fabrication du noir de carbone implique des procédés tels que des fours à mazout ou des réacteurs thermiques qui produisent des poussières ultrafines et conductrices d'électricité à haute température. La finesse extrême de ces particules les rend facilement aéroportées, ce qui présente des risques pour la santé et crée de graves risques de poussières combustibles. Des systèmes de filtration avancés sont donc essentiels pour protéger la santé des travailleurs, prévenir l'encrassement des équipements, permettre la récupération des produits et garantir la conformité aux réglementations sur les émissions atmosphériques.

La poussière de noir de carbone est hautement adhésive, conductrice et abrasive, ce qui rend la filtration particulièrement difficile. Elle a tendance à s'agglomérer sur le média filtrant, entraînant un colmatage rapide en cas d'utilisation de sacs filtrants inappropriés. Les installations requièrent souvent des sacs en fibre de verre à membrane PTFE, du Nomex ou des médias en polyester pour résister aux températures élevées, à la dégradation chimique et aux nettoyages fréquents. Ces pratiques sont conformes aux meilleures pratiques adoptées par les principaux fournisseurs du secteur.

Les systèmes standards comprennent des filtres à manches à jet pulsé équipés de médias filtrants haute performance, des précipitateurs électrostatiques pour les poussières fines et des épurateurs humides ou des systèmes Venturi pour capturer les émissions gazeuses et les gaz acides. Des dispositifs de contrôle secondaires, tels que l'injection de charbon actif ou des épurateurs, sont utilisés pour les traces de COV ou de composés soufrés. Ces configurations multi-étages s'inspirent des conceptions modernes utilisées par les principaux concurrents.