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Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour l'industrie du verre

L'industrie verrière se caractérise par des températures élevées, l'utilisation de matières premières générant des poussières fines et la production de fumées volatiles. Ces facteurs présentent des risques importants pour la santé des travailleurs, le respect de l'environnement et la qualité des produits. Nos systèmes de filtration de l'air et des poussières sont spécialement conçus pour l'industrie verrière et garantissent une capture efficace des particules, des fumées et des gaz en suspension dans l'air aux étapes critiques de la production. Nos solutions aident les fabricants à respecter les normes réglementaires, à protéger les travailleurs et à garantir la qualité élevée des produits sans contamination.

Procédé de filtration des poussières dans l'industrie du verre

5

Filtre pour four à verre

Spécifications requises

Données de conception typiques
Fours à combustion de résidus
Volume de gaz
38,000
Température du gaz
180 – 200
Type de poussière
Sulfate de sodium, soude, borax, quartz
Teneur en poussières de gaz brut
10 – 25
Teneur en poussières résiduelles
< 10
Nettoyage
hors ligne
Matériau filtrant
Polyimide
Absorbant
Hydroxyde de sodium
Filtre à manches pour l'industrie du verre

Applications pour le contrôle de la poussière dans l'industrie du verre

Filtre la poussière en suspension dans l'air lors de la manipulation et du stockage de matières premières telles que la silice, le carbonate de sodium et le calcaire, garantissant ainsi que la poussière ne se propage pas à d'autres zones de l'installation.

Contrôle les polluants atmosphériques et les particules produites pendant le processus de fusion, garantissant un air pur autour des zones de four à haute température.

Réduit la poussière et les particules fines générées lors du formage et du moulage des produits en verre, empêchant la contamination et améliorant l'intégrité du produit.

Minimise les émissions de poussière et de particules pendant les processus de finition et d'emballage, en maintenant des environnements d'emballage propres et en prévenant les défauts des produits.
Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière
Conformité aux normes de qualité de l'air
Conformité en matière de santé et de sécurité des travailleurs
Prévention des risques d'incendie et d'explosion
Conformité en matière de protection de l'environnement
Surveillance des émissions en temps réel
Résistance à la chaleur et à la corrosion
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance
Qualité et cohérence du produit
Économies sur les coûts opérationnels
Les défis du contrôle de la poussière dans l'industrie du verre
Forte production de poussière
Environnements chauds et corrosifs
Risques pour la sécurité des travailleurs
Risques de combustion et d'explosion
Maintenir la qualité et la pureté du produit
Contamination du produit
Usure de l'équipement
Fumées et émissions gazeuses
Contamination croisée
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière
Capture efficace des poussières et des fumées
Résistance chimique et thermique
Gestion optimisée du flux d'air et de la pression
Matériaux de filtration avancés
Entretien et inspections de routine
Conformité aux normes réglementaires
Solutions de filtration personnalisées
Atténuation des risques liés aux produits chimiques dangereux
Configurations système flexibles

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Découvrez nos autres services !

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).

Questions fréquemment posées

La production de verre génère d'importantes quantités de poussières fines et abrasives, notamment des particules riches en silice, lors de la manipulation de matières premières telles que le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin. Ces particules présentent de graves risques pour la santé, tels que la silicose et des problèmes respiratoires. Une filtration efficace assure la sécurité des travailleurs, prévient l'usure des équipements, préserve la pureté du produit et permet de respecter les réglementations environnementales exigeant des rendements de captage allant jusqu'à 99,91 TP3T.

La poussière issue du broyage et de la manutention du verre est extrêmement abrasive et chimiquement inerte, tandis que sa teneur en silice la rend cancérigène à l'échelle microscopique. La poussière de calcin est très irrégulière et abrasive, ce qui accélère l'usure du média filtrant et nécessite une conception d'entrée robuste, des trémies robustes et une gestion du flux d'air pour éviter la dégradation rapide des sacs ou des cartouches filtrantes.

Les usines de verre utilisent généralement des filtres à manches pour un contrôle efficace des particules. Pour les applications impliquant des températures élevées ou une forte abrasivité de la silice, des systèmes de filtres à manches durables avec média résistant à l'abrasion ou des collecteurs à cartouche peuvent être privilégiés. Pour les procédés générant des gaz acides ou des émissions volatiles, des épurateurs humides supplémentaires peuvent être nécessaires.

Étude de cas

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