Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour le ciment et les minéraux
Procédés dans le ciment et les minéraux

Filtre extérieur
Sécheur par atomisation
Filtre CIP
Lit fluidisé externe
Remplissage
- 1. Carrière
- 2. Installation de concassage
- 3. Homogénéisation des matières premières
- 4. Agrégats
- 5. Silo d'alimentation du broyeur à cru
- 6. Pile principale
- 7. Filtre à manches pour four/broyeur à cru
- 8. Broyeur vertical à cru
- 9. Silo d'alimentation en matières premières
- 10. Tour de conditionnement de gaz
- 11. Filtre à manches pour dérivation alcaline
- 12. Chambre de mélange de dérivation
- 13. Préchauffeur cyclonique
- 14. Charbon brut
- 15. Broyeur vertical à charbon
- 16. Filtre à manches pour usine de broyage de charbon
- 17. Refroidisseur tubulaire
- 18. Filtre à manches pour refroidisseur de clinker
- 19. Refroidisseur de clinker
- 20. Four rotatif
- 21. Silo à clinker
- 22. Gypse
- 23. Minéraux
- 24. Séparateur
- 25. Broyeur à ciment
- 26. Filtre à manches pour broyeur à ciment
- 27. Usine de conditionnement
- 28. Installation de palettisation
Spécifications requises
Titre du filtre PJM
Titre du filtre PJM
Données de conception typiques | Four/moulin à cru |
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Volume de gaz | < 1 200 000 |
Température du gaz | 85 – 110 composé / < 250 direct |
Type de poussière | CaCO3, CaO |
Teneur en poussières résiduelles | < 550 |
Teneur en poussières de gaz brut | < 10 |
Nettoyage | en ligne / hors ligne |
Matériau filtrant | PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE |
Données de conception typiques | Dérivation alcaline |
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Volume de gaz | < 800 000 |
Température du gaz | < 250 |
Type de poussière | CaCO3, CaO, Alcali |
Teneur en poussières résiduelles | < 25 |
Teneur en poussières de gaz brut | < 10 |
Nettoyage | hors ligne |
Matériau filtrant | PTFE-PI / GL-PTFE |
Titre du filtre SI JCC / SI JC
Refroidisseur tubulaire IF TC
Données de conception typiques | Moulin à charbon |
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Volume de gaz | < 450 000 |
Température du gaz | 80 – 110 |
Type de poussière | Charbon |
Teneur en poussières résiduelles | < 250 |
Teneur en poussières de gaz brut | < 10 |
Nettoyage | en ligne |
Matériau filtrant | PETIT POIS / PAN |
Données de conception typiques | Refroidisseur tubulaire |
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Volume de gaz | < 1 600 000 |
Température du gaz dans | 250 – 350 |
Température du gaz de sortie | 120 – 200 |
Titre du filtre PJM
Titre du filtre PJM
Données de conception typiques | Refroidisseur de clinker |
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Volume de gaz | < 800 000 |
Température du gaz | 120 – 180 |
Type de poussière | Mâchefer |
Teneur en poussières de gaz brut | 10 – 30 |
Teneur en poussières résiduelles | < 10 |
Nettoyage | en ligne |
Matériau filtrant | PE / NX / PI |
Données de conception typiques | Moulin de finition en ciment |
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Volume de gaz | < 300 000 |
Température du gaz | 80 – 110 |
Type de poussière | Ciment, laitier |
Teneur en poussières de gaz brut | < 350 |
Teneur en poussières résiduelles | < 10 |
Nettoyage | en ligne / hors ligne |
Matériau filtrant | PE / PEA |
Nos produits Application pour le ciment et les minéraux

Contrôle la poussière générée par les processus de concassage et de broyage à haute énergie, en capturant les particules fines pour les empêcher de s'échapper dans l'atmosphère.

Réduit les émissions des processus de four où les matières premières sont chauffées, contrôlant la poussière et autres particules en suspension dans l'air libérées pendant la production de ciment.

Capture la poussière lors du transport de matériaux en vrac, tels que le calcaire et le clinker, pour éviter la libération de particules lors des étapes de stockage et de transport.

Minimise les émissions de poussière dans les zones d’emballage et de stockage des produits, garantissant que les produits finis sont emballés et stockés dans un environnement sans contaminant.
Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière |
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Normes de qualité de l'air |
Santé et sécurité des travailleurs |
Prévention des incendies et des explosions |
Protection de l'environnement |
Surveillance et déclaration des émissions |
Efficacité énergétique |
Gestion des déchets |
Qualité et cohérence du produit |
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance |
Défis liés au contrôle de la poussière |
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Niveaux élevés de poussière |
Risques pour la santé des travailleurs |
Conformité environnementale |
Risques d'incendie et d'explosion |
Préoccupations concernant la qualité des produits |
Usure de l'équipement |
Contamination croisée |
Conformité à la qualité de l'air |
Croissance microbienne |
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière |
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Mettre en œuvre des systèmes efficaces de capture des poussières |
Contrôle approprié du flux d'air et de la pression |
Gestion de la température et de l'humidité |
Systèmes de filtration à haute efficacité |
Entretien et inspection réguliers |
Adhésion aux normes de l'industrie |
Évaluation fréquente du système de contrôle de la poussière |
Adaptations spécifiques au processus |
Évaluation et atténuation des risques |
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Questions fréquemment posées
Dans l'industrie du ciment, des solutions de filtration efficaces sont essentielles pour contrôler les émissions de poussières et garantir la conformité environnementale. Les systèmes de filtration les plus courants incluent les filtres à manches, qui utilisent des manches filtrantes en tissu pour capturer les particules fines issues de divers procédés tels que les fours, les broyeurs et la manutention. Ces filtres sont plébiscités pour leur grande efficacité d'élimination des particules. De plus, les solutions de filtration avancées, comme celles proposées par Micronics, sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie du ciment, garantissant la conformité aux réglementations environnementales et améliorant l'efficacité opérationnelle.
Les systèmes de filtration améliorent l'efficacité de la production de ciment en captant efficacement les poussières et les particules, réduisant ainsi l'usure des équipements et prévenant les blocages. Cela garantit un fonctionnement fluide, minimise les temps d'arrêt et améliore la qualité du produit en prévenant la contamination. Un contrôle adéquat des poussières contribue également au respect des réglementations, réduisant ainsi les risques d'amendes et les problèmes environnementaux. De plus, des systèmes de filtration performants contribuent aux économies d'énergie en optimisant le flux d'air et en réduisant les pertes de charge dans le système.
Les systèmes de filtration avancés utilisés dans la production de ciment contribuent à réduire la pollution atmosphérique en captant les particules fines et en minimisant les émissions de polluants nocifs. Ils améliorent la qualité de l'air, garantissent le respect des réglementations environnementales et réduisent l'empreinte carbone de l'industrie. En améliorant le contrôle des poussières, ces systèmes contribuent également à la santé et à la sécurité des travailleurs. De plus, ils contribuent au développement durable en permettant la récupération et la réutilisation des matières premières, en réduisant les déchets et en optimisant l'efficacité énergétique des procédés de fabrication du ciment.