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Solutions de filtration de l'air et de la poussière pour le ciment et les minéraux

L'industrie du ciment et des minéraux utilise des procédés qui génèrent d'importantes émissions de poussières et de particules. Ces émissions, si elles ne sont pas contrôlées efficacement, peuvent entraîner des pollution de l'environnement, présentent des risques pour la santé des travailleurs et affectent la qualité des produits. Nos solutions avancées de filtration de l'air et des poussières sont spécialement conçues pour répondre aux défis du secteur du ciment et des minéraux. Elles capturent et contrôlent les particules de poussière aux points critiques afin de garantir la conformité réglementaire, la sécurité des travailleurs et l'efficacité opérationnelle. Grâce à des solutions adaptées à chaque étape de la production, du concassage et du broyage au conditionnement, nous offrons une filtration complète pour un environnement de travail plus propre et plus sûr.

Procédés dans le ciment et les minéraux

Industries de filtration intensive
1

Filtre extérieur

2

Sécheur par atomisation

3

Filtre CIP

4

Lit fluidisé externe

5

Remplissage

Spécifications requises

Titre du filtre PJM

Titre du filtre PJM

Données de conception typiques
Four/moulin à cru
Volume de gaz
< 1 200 000
Température du gaz
85 – 110 composé / < 250 direct
Type de poussière
CaCO3, CaO
Teneur en poussières résiduelles
< 550
Teneur en poussières de gaz brut
< 10
Nettoyage
en ligne / hors ligne
Matériau filtrant
PEA, NX, PPS, PI, GL/PTFE
Données de conception typiques
Dérivation alcaline
Volume de gaz
< 800 000
Température du gaz
< 250
Type de poussière
CaCO3, CaO, Alcali
Teneur en poussières résiduelles
< 25
Teneur en poussières de gaz brut
< 10
Nettoyage
hors ligne
Matériau filtrant
PTFE-PI / GL-PTFE

Titre du filtre SI JCC / SI JC

Refroidisseur tubulaire IF TC

Données de conception typiques
Moulin à charbon
Volume de gaz
< 450 000
Température du gaz
80 – 110
Type de poussière
Charbon
Teneur en poussières résiduelles
< 250
Teneur en poussières de gaz brut
< 10
Nettoyage
en ligne
Matériau filtrant
PETIT POIS / PAN
Données de conception typiques
Refroidisseur tubulaire
Volume de gaz
< 1 600 000
Température du gaz dans
250 – 350
Température du gaz de sortie
120 – 200

Titre du filtre PJM

Titre du filtre PJM

Données de conception typiques
Refroidisseur de clinker
Volume de gaz
< 800 000
Température du gaz
120 – 180
Type de poussière
Mâchefer
Teneur en poussières de gaz brut
10 – 30
Teneur en poussières résiduelles
< 10
Nettoyage
en ligne
Matériau filtrant
PE / NX / PI
Données de conception typiques
Moulin de finition en ciment
Volume de gaz
< 300 000
Température du gaz
80 – 110
Type de poussière
Ciment, laitier
Teneur en poussières de gaz brut
< 350
Teneur en poussières résiduelles
< 10
Nettoyage
en ligne / hors ligne
Matériau filtrant
PE / PEA

Nos produits Application pour le ciment et les minéraux

Contrôle la poussière générée par les processus de concassage et de broyage à haute énergie, en capturant les particules fines pour les empêcher de s'échapper dans l'atmosphère.

Réduit les émissions des processus de four où les matières premières sont chauffées, contrôlant la poussière et autres particules en suspension dans l'air libérées pendant la production de ciment.

Capture la poussière lors du transport de matériaux en vrac, tels que le calcaire et le clinker, pour éviter la libération de particules lors des étapes de stockage et de transport.

Minimise les émissions de poussière dans les zones d’emballage et de stockage des produits, garantissant que les produits finis sont emballés et stockés dans un environnement sans contaminant.

Paysage réglementaire pour le contrôle de la poussière
Normes de qualité de l'air
Santé et sécurité des travailleurs
Prévention des incendies et des explosions
Protection de l'environnement
Surveillance et déclaration des émissions
Efficacité énergétique
Gestion des déchets
Qualité et cohérence du produit
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance
Défis liés au contrôle de la poussière
Niveaux élevés de poussière
Risques pour la santé des travailleurs
Conformité environnementale
Risques d'incendie et d'explosion
Préoccupations concernant la qualité des produits
Usure de l'équipement
Contamination croisée
Conformité à la qualité de l'air
Croissance microbienne
Considérations clés pour un contrôle efficace de la poussière
Mettre en œuvre des systèmes efficaces de capture des poussières
Contrôle approprié du flux d'air et de la pression
Gestion de la température et de l'humidité
Systèmes de filtration à haute efficacité
Entretien et inspection réguliers
Adhésion aux normes de l'industrie
Évaluation fréquente du système de contrôle de la poussière
Adaptations spécifiques au processus
Évaluation et atténuation des risques

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Découvrez nos autres services !

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).

Questions fréquemment posées

Dans l'industrie du ciment, des solutions de filtration efficaces sont essentielles pour contrôler les émissions de poussières et garantir la conformité environnementale. Les systèmes de filtration les plus courants incluent les filtres à manches, qui utilisent des manches filtrantes en tissu pour capturer les particules fines issues de divers procédés tels que les fours, les broyeurs et la manutention. Ces filtres sont plébiscités pour leur grande efficacité d'élimination des particules. De plus, les solutions de filtration avancées, comme celles proposées par Micronics, sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie du ciment, garantissant la conformité aux réglementations environnementales et améliorant l'efficacité opérationnelle.

Les systèmes de filtration améliorent l'efficacité de la production de ciment en captant efficacement les poussières et les particules, réduisant ainsi l'usure des équipements et prévenant les blocages. Cela garantit un fonctionnement fluide, minimise les temps d'arrêt et améliore la qualité du produit en prévenant la contamination. Un contrôle adéquat des poussières contribue également au respect des réglementations, réduisant ainsi les risques d'amendes et les problèmes environnementaux. De plus, des systèmes de filtration performants contribuent aux économies d'énergie en optimisant le flux d'air et en réduisant les pertes de charge dans le système.

Les systèmes de filtration avancés utilisés dans la production de ciment contribuent à réduire la pollution atmosphérique en captant les particules fines et en minimisant les émissions de polluants nocifs. Ils améliorent la qualité de l'air, garantissent le respect des réglementations environnementales et réduisent l'empreinte carbone de l'industrie. En améliorant le contrôle des poussières, ces systèmes contribuent également à la santé et à la sécurité des travailleurs. De plus, ils contribuent au développement durable en permettant la récupération et la réutilisation des matières premières, en réduisant les déchets et en optimisant l'efficacité énergétique des procédés de fabrication du ciment.