-->

دفاتر

مقر

آلمان

دفتر منطقه ای

بریتانیای کبیر

دفتر منطقه ای

امارات متحده عربی

دفتر منطقه ای

هند

دفتر منطقه ای

هند

دفتر منطقه ای

هند

راهکارهای تصفیه هوا و گرد و غبار صنعت شیشه

صنعت تولید شیشه با دمای بالا، استفاده از مواد اولیه‌ای که گرد و غبار ریز تولید می‌کنند و تولید بخارات فرار مشخص می‌شود. این عوامل خطرات قابل توجهی را برای سلامت کارگران، رعایت الزامات زیست‌محیطی و کیفیت محصول ایجاد می‌کنند. سیستم‌های تصفیه هوا و گرد و غبار ما به‌طور خاص برای صنعت شیشه طراحی شده‌اند و جذب کارآمد ذرات معلق در هوا، بخارات و گازها را در مراحل حساس تولید تضمین می‌کنند. راه‌حل‌های ما به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا استانداردهای نظارتی را رعایت کنند، از کارگران محافظت کنند و اطمینان حاصل کنند که محصولات کیفیت بالای خود را بدون آلودگی حفظ می‌کنند.

فرآیند فیلتراسیون گرد و غبار در صنعت شیشه

5

فیلتر برای کوره شیشه ای

مشخصات مورد نیاز

داده های طراحی معمولی
کوره های احتراق پسماند
حجم گاز
38,000
دمای گاز
180-200
نوع گرد و غبار
سولفات سدیم، سودا، بوراکس، کوارتز
محتوای گرد و غبار گاز خام
10-25
محتوای گرد و غبار باقیمانده
< 10
تمیز کردن
آفلاین
محیط فیلتر
پلی آمید
جاذب
هیدروکسید سدیم
فیلتر کیسه ای برای صنعت شیشه

کاربردهای کنترل گرد و غبار در صنعت شیشه

گرد و غبار موجود در هوا را در حین جابجایی و نگهداری مواد اولیه مانند سیلیس، خاکستر سودا و سنگ آهک فیلتر می‌کند و از پخش شدن گرد و غبار به سایر نقاط کارخانه جلوگیری می‌کند.

آلاینده‌های موجود در هوا و ذرات معلق تولید شده در طول فرآیند ذوب را کنترل می‌کند و هوای پاک را در اطراف مناطق کوره با دمای بالا تضمین می‌کند.

گرد و غبار و ذرات ریز تولید شده در طول شکل‌دهی و قالب‌گیری محصولات شیشه‌ای را کاهش می‌دهد و از آلودگی جلوگیری کرده و یکپارچگی محصول را افزایش می‌دهد.

انتشار گرد و غبار و ذرات معلق را در طول فرآیندهای تکمیل و بسته‌بندی به حداقل می‌رساند، محیط‌های بسته‌بندی را تمیز نگه می‌دارد و از نقص محصول جلوگیری می‌کند.
چشم انداز نظارتی برای کنترل گرد و غبار
انطباق با استانداردهای کیفیت هوا
رعایت بهداشت و ایمنی کارگران
پیشگیری از خطر آتش‌سوزی و انفجار
انطباق با حفاظت از محیط زیست
نظارت بر انتشار گازهای گلخانه‌ای در زمان واقعی
مقاومت در برابر حرارت و خوردگی
کاهش زمان از کارافتادگی و هزینه‌های نگهداری
کیفیت و ثبات محصول
صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی
چالش‌های کنترل گرد و غبار در صنعت شیشه
تولید گرد و غبار بالا
محیط‌های حرارتی و خورنده
خطرات ایمنی کارگران
خطرات احتراق و انفجار
حفظ کیفیت و خلوص محصول
آلودگی محصول
استهلاک تجهیزات
دود و گازهای خروجی
آلودگی متقاطع
ملاحظات کلیدی برای کنترل موثر گرد و غبار
جذب کارآمد گرد و غبار و دود
مقاومت شیمیایی و حرارتی
مدیریت بهینه جریان هوا و فشار
مواد فیلتراسیون پیشرفته
تعمیر و نگهداری و بازرسی‌های روتین
انطباق با استانداردهای نظارتی
راهکارهای فیلتراسیون سفارشی
کاهش ریسک مواد شیمیایی خطرناک
پیکربندی‌های انعطاف‌پذیر سیستم

برای مشاوره تخصصی با ما در ارتباط باشید


سایر خدمات ما را کاوش کنید!

در صنایع غذایی از کارخانه های خشک کن برج سمپاشی در تولید کالاهای پودر شده (شیر خشک، غذای کودک و ...) استفاده می شود.

سوالات متداول

تولید شیشه مقادیر قابل توجهی گرد و غبار ریز و ساینده - به ویژه ذرات غنی از سیلیس - در حین جابجایی مواد اولیه مانند شن، خاکستر سودا، سنگ آهک و خرده شیشه تولید می‌کند. این ذرات خطرات جدی برای سلامتی مانند سیلیکوزیس و مشکلات تنفسی ایجاد می‌کنند. فیلتراسیون مؤثر، ایمنی کارگران را تضمین می‌کند، از فرسودگی تجهیزات جلوگیری می‌کند، خلوص محصول را حفظ می‌کند و امکان رعایت مقررات زیست‌محیطی را که مستلزم راندمان جذب تا 99.9% هستند، فراهم می‌کند.

گرد و غبار ناشی از خرد کردن و جابجایی شیشه بسیار ساینده و از نظر شیمیایی خنثی است، در حالی که محتوای سیلیس آن را در اندازه‌های میکروسکوپی سرطان‌زا می‌کند. گرد و غبار خرده شیشه بسیار نامنظم و ساینده است و سایش محیط فیلتر را تسریع می‌کند و نیاز به طراحی ورودی قوی، قیف‌های سنگین و مدیریت جریان هوا برای جلوگیری از تخریب سریع کیسه‌های فیلتر یا کارتریج‌ها دارد.

تأسیسات شیشه‌ای معمولاً از فیلترهای پارچه‌ای (بگ‌هاوس‌ها) برای دستیابی به کنترل ذرات با راندمان بالا استفاده می‌کنند. در کاربردهایی که شامل دماهای بالا یا سایندگی شدید سیلیس هستند، سیستم‌های بگ‌هاوس بادوام با واسطه مقاوم در برابر سایش یا جمع‌کننده‌های کارتریجی ممکن است ترجیح داده شوند. برای فرآیندهایی که گازهای اسیدی یا گازهای فرار تولید می‌کنند، ممکن است به اسکرابرهای مرطوب اضافی نیاز باشد.

مطالعه موردی

مطالعات موردی مرتبط را بخوانید