دفاتر
مقر

آلمان
- فیلتر Intensiv Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Germany - +49 20534200990
دفتر منطقه ای

بریتانیای کبیر
- فیلتر Intensiv Himenviro UK Limited
47، Bath Street WS13BX، Wallsall West Midlands، بریتانیای کبیر - +44 1922 628893
دفتر منطقه ای

امارات متحده عربی
- فیلتر فشرده Himenviro Technologies FZE – LLC
مرکز تجاری، منطقه آزاد شهر انتشارات شارجه، شارجه، امارات متحده عربی - +971-556074697
دفتر منطقه ای

هند
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
دفتر منطقه ای

هند
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
دفتر منطقه ای

هند
- Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
راهکارهای تصفیه هوا و گرد و غبار در نیروگاههای برق
نیروگاههای تولید برق، چه با سوخت زغالسنگ، چه با سوخت گاز و چه با سوختهای تجدیدپذیر، در طول عملیات خود میزان قابل توجهی از گازهای گلخانهای و ذرات معلق را تولید میکنند. آلایندههای هوابرد آلودگیهای ناشی از احتراق، سیستمهای خنککننده و جابجایی مواد میتواند خطرات سلامتی ایجاد کند، به آلودگی محیط زیست کمک کند و بر راندمان نیروگاه تأثیر بگذارد. راهکارهای تصفیه هوا و گرد و غبار ما بهطور خاص برای برآورده کردن نیازهای سختگیرانه صنعت تولید برق طراحی شدهاند. سیستمهای تصفیه ما با جذب گازهای مضر، ذرات ریز و گازها، به نیروگاهها کمک میکنند تا مقررات زیستمحیطی را رعایت کنند، سلامت کارگران را حفظ کنند و عملکرد عملیاتی را بهبود بخشند.
فرآیند در سیمان و مواد معدنی
تولید برق تأسیسات برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات خود به راهکارهای تصفیه هوا و گرد و غبار متکی هستند. این شامل یک فرآیند چند مرحلهای است. در مرحله اول، هوای ورودی فیلتر میشود تا ذرات بزرگ، ذرات کوچکتر و آلایندههای میکروسکوپی حذف شوند. در مرحله دوم، گازهای خروجی برای حذف ذرات معلق و گازهای مضر تصفیه میشوند. در نهایت، هوای خنککننده فیلتر میشود تا آلایندهها از بین بروند و راندمان انتقال حرارت بهبود یابد. این سیستمهای تصفیه نقش حیاتی در حفظ قابلیت اطمینان و تأثیر زیستمحیطی نیروگاههای تولید برق دارند.
کاربردهای کنترل گرد و غبار در نیروگاههای برق

ذرات معلق و گازهای مضر آزاد شده در حین احتراق را کاهش میدهد و گازهای خروجی پاکتر را تضمین کرده و مطابق با مقررات زیستمحیطی عمل میکند.

گرد و غبار و ذرات معلق منتشر شده در طول فرآیندهای خنککننده را جذب میکند تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری کرده و هوای پاک را در مناطق اطراف تضمین کند.

گرد و غبار تولید شده در حین حمل و نقل، ذخیره سازی و جابجایی زغال سنگ و سایر سوخت ها را کنترل می کند و از آلودگی و آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند.

به طور موثر هوا را در مناطق با دمای بالا فیلتر میکند و ذرات و آلایندهها را از سیستمهای اگزوز دیگ بخار و کوره حذف میکند.
چشم انداز نظارتی برای کنترل گرد و غبار |
---|
انطباق با استانداردهای کیفیت هوا |
رعایت بهداشت و ایمنی کارگران |
پیشگیری از خطر آتشسوزی و انفجار |
انطباق با حفاظت از محیط زیست |
نظارت بر انتشار گازهای گلخانهای در زمان واقعی |
مقاومت حرارتی و شیمیایی |
کاهش زمان از کارافتادگی و هزینههای نگهداری |
یکپارچگی و ثبات محصول |
هزینههای عملیاتی پایینتر |
چالش های کنترل گرد و غبار |
---|
سطح بالای انتشار ذرات معلق |
مدیریت خطرات تنفسی برای کارگران |
رعایت مقررات سختگیرانه زیستمحیطی |
خطرات احتراق و انفجار |
حفظ کیفیت و خلوص محصول |
مواد خورنده و دماهای بسیار بالا |
زغال سنگ و گرد و غبار سوخت |
تولید گرد و غبار و دود زیاد |
خرابی سیستم به دلیل تعمیر و نگهداری |
ملاحظات کلیدی برای کنترل موثر گرد و غبار |
---|
فن آوری های فیلتراسیون پیشرفته |
سیستمهای فیلتراسیون با دمای بالا |
کنترل گرد و غبار در نقاط بحرانی |
سیستمهای کممصرف |
نظارت بر انتشار گازهای گلخانهای در زمان واقعی |
مواد بادوام و مقاوم در برابر خوردگی |
تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم |
دفع و مدیریت زباله |
راهکارهای سفارشی برای انواع مختلف سوخت |
برای مشاوره تخصصی با ما در ارتباط باشید
سایر خدمات ما را کاوش کنید!
سوالات متداول
نیروگاههایی که با احتراق زغال سنگ، نفت یا زیست توده سروکار دارند، حجم زیادی از گاز دودکش مملو از ذرات معلق را آزاد میکنند که باید به طور موثر تمیز شوند تا استانداردهای انتشار گازهای گلخانهای را رعایت کرده و استانداردهای بهداشت عمومی را حفظ کنند. فیلتراسیون پیشرفته، توربینها، مبدلهای حرارتی و سایر تجهیزات را از رسوبات ساینده و رسوب محافظت میکند، در نتیجه قابلیت اطمینان را بهبود میبخشد، تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد و از رعایت مقررات پشتیبانی میکند. فیلتراسیون همچنین امکان بازیابی محصولات جانبی ارزشمندی مانند خاکستر بادی را فراهم میکند که میتوانند در کاربردهای سیمان یا ساخت و ساز مورد استفاده مجدد قرار گیرند.
عملیات در مقیاس بزرگ اغلب برای حذف خاکستر بادی به رسوبدهندههای الکترواستاتیک (ESP) متکی هستند، زیرا این فیلترها میتوانند جریانهای وسیع گاز و ذرات تا اندازههای زیر میکرون را با راندمان بیش از 99 % مدیریت کنند. فیلترهای پارچهای بگهاوس به دلیل راندمان بالایشان در حذف ذرات ریز، به طور فزایندهای - چه به صورت مستقل و چه به عنوان فیلترهای ESP - مورد استفاده قرار میگیرند. جداکنندههای سیکلونی و حذفکنندههای غبار، ذرات سنگین را قبل از سیستمهای پارچهای یا الکترواستاتیکی، از قبل تمیز میکنند. سیستمهای فیلتراسیون مایع مانند کوالسرها و صیقلدهندههای میعانات برای روانکاری توربین، آب خنککننده و فرآوری سوخت ضروری هستند.
سیستمهای فیلتراسیون نیروگاهها به گونهای مهندسی شدهاند که در برابر شرایط چالشبرانگیز گاز دودکش مانند خاکستر غنی از سیلیس، میعانات خورنده یا ذرات چسبنده مقاومت کنند. بخشهای ورودی و آسترهای قیف اغلب از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده میکنند. در داخل فیلترهای کیسهای از مواد مقاوم در برابر رطوبت یا پوشش داده شده استفاده میشود و ESPهای گاز داغ یا تکنیکهای فیلتراسیون خشک از تراکم جلوگیری میکنند. چنین پیشرفتهایی به طور قابل توجهی عمر قطعات را افزایش داده و عملکرد مداوم را حفظ میکنند.