دفاتر
مقر

آلمان
-
فیلتر Intensiv Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Germany - +49 20534200990
دفتر منطقه ای

بریتانیای کبیر
-
فیلتر Intensiv Himenviro UK Limited
47، Bath Street WS13BX، Wallsall West Midlands، بریتانیای کبیر - +44 1922 628893
دفتر منطقه ای

امارات متحده عربی
-
فیلتر فشرده Himenviro Technologies FZE – LLC
مرکز تجاری، منطقه آزاد شهر انتشارات شارجه، شارجه، امارات متحده عربی - +971-556074697
دفتر منطقه ای

هند
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
دفتر منطقه ای

هند
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
دفتر منطقه ای

هند
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, Sector-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Steel & Metal Air and Dust Filtration Solutions
The steel and metal industries generate intense levels of airborne pollutants, including fine dust, metal particles, and fumes, which, if uncontrolled, can lead to environmental contamination, health risks for workers, and equipment damage. Our air and dust filtration systems are tailored to handle these high-demand environments, capturing emissions from melting, smelting, casting, and finishing processes. Engineered to withstand high temperatures and particulate loads, our solutions improve air quality, enhance regulatory compliance, and protect workforce well-being, ensuring a cleaner, safer production environment.
Dust Filtration Process in the Steel & Metal Industry
کوره قوس الکتریکی برای ساخت فولادهای ساختمانی، فولادهای با عیار بالا و فولادهای ضد زنگ. علاوه بر این، از آن برای ساخت کریستال های کاربید و مصنوعی استفاده می شود.
کارخانههای حذف گرد و غبار برای کورههای قوس الکتریکی، گازهای زائد اولیه کوره قوس الکتریکی و همچنین هرگونه گاز زائد ثانویه تولید شده در حین ذوب، روانآب یا در هنگام بارگیری و تخلیه را به طور کامل استخراج و تمیز میکنند. گازهای زائدی که در کوره تابه ای، در حین جابجایی مواد و سایر کارخانه های متصل تشکیل می شوند، استخراج و تصفیه می شوند.

فیلتر برای هود سقفی
فیلتر برای EAF
- 1. روف هود
- 2. فیلتر برای هود سقف
- 3. ونتیلاتور
- 4. دودکش
- 5. کوره قوس الکتریکی
- 6. لوله آب خنک
- 7. مبدل حرارتی
- 8. فیلتر برای EAF
- 9. ونتیلاتور
- 10. مبدل
مشخصات مورد نیاز
عنوان فیلتر PJM
داده های طراحی معمولی | هود سقفی |
---|---|
حجم گاز |
1,000,000 |
دمای گاز |
80 |
نوع گرد و غبار |
اکسیدهای آهن باقی مانده احتراق |
محتوای گرد و غبار باقیمانده |
< 10 |
محتوای گرد و غبار گاز خام |
< 5 |
تمیز کردن |
آنلاین / آفلاین |
محیط فیلتر |
پلی استر |
طراحی محافظت شده در برابر انفجار |
لازم نیست |
جاذب |
لازم نیست |
عنوان فیلتر PJM
داده های طراحی معمولی | کوره قوس الکتریکی |
---|---|
حجم گاز |
120,000 |
دمای گاز |
120 |
نوع گرد و غبار |
اکسیدهای آهن باقی مانده احتراق |
محتوای گرد و غبار باقیمانده |
< 10 |
محتوای گرد و غبار گاز خام |
< 5 - 10 |
تمیز کردن |
آنلاین / آفلاین |
محیط فیلتر |
پلی استر |
طراحی محافظت شده در برابر انفجار |
لازم نیست |
جاذب |
لازم نیست |
Applications for Steel & Metal Dust Control

Controls dust and fumes released during smelting and melting, capturing hazardous particles generated in high-temperature furnaces.

Reduces emissions from casting operations, capturing airborne particulates and metal fumes that can impact air quality.

Removes fine dust and metal shavings produced during grinding and polishing, preventing contaminants from affecting product quality and worker safety.

Controls dust generated during material handling, transport, and storage, minimizing particle release into the work environment.
چشم انداز نظارتی برای کنترل گرد و غبار |
---|
Air Quality Standards Compliance |
Worker Health & Safety Compliance |
Fire & Explosion Hazard Prevention |
Environmental Protection Compliance |
Real-Time Emission Monitoring |
Heat Resistance |
Reduced Maintenance & Downtime |
Product Quality Assurance |
Lower Operational Costs |
چالش های کنترل گرد و غبار |
---|
High Dust and Fume Levels |
Worker Health Risks from Metal Particles |
Stringent Environmental Regulations |
Fire & Explosion Hazards |
Contamination of Final Products |
Abrasive Dust Wear on Equipment |
Temperature Tolerance Requirements |
Managing Large Dust Collection Volumes |
Minimizing Maintenance-Related Downtime |
ملاحظات کلیدی برای کنترل موثر گرد و غبار |
---|
Targeted Capture at Emission Points |
Durability Under High Temperatures |
Optimized Airflow & Pressure Control |
Heat-Resistant Filtration Materials |
Regular Maintenance Protocols |
Industry-Standard Compliance |
Flexible, Custom Solutions |
Risk Mitigation for Combustion Hazards |
Dedicated Systems for Different Production Stages |
برای مشاوره تخصصی با ما در ارتباط باشید
سایر خدمات ما را کاوش کنید!
سوالات متداول
In steel and metal processing, common filtration systems include baghouse filters, electrostatic precipitators (ESPs), wet scrubbers, and cyclone separators. Baghouse filters use fabric bags to capture dust particles, while ESPs use electrical charges to remove particulates from exhaust gases. Wet scrubbers remove pollutants by introducing a scrubbing liquid, and cyclone separators use centrifugal force to separate dust from gas streams. The choice of system depends on factors such as particle size, gas temperature, and specific process requirements.
Filtration systems enhance air quality by effectively capturing and removing particulate matter and pollutants generated during metal processing. By reducing emissions, these systems help facilities comply with environmental regulations and standards, thereby minimizing their environmental impact and promoting a safer workplace.
ESPs offer high efficiency in removing fine particles, achieving up to 99% efficiency, which is particularly beneficial in steel manufacturing where flue gas emissions often contain fine dust particles. They are capable of handling large gas volumes and operate effectively at high temperatures. Additionally, ESPs have relatively low pressure drops, resulting in lower energy consumption during operation.