نفت و گاز

تأسیسات نفت و گاز در طول فرآیندهایی مانند استخراج، پالایش، تصفیه گاز و فشرده‌سازی، آلاینده‌های متنوعی - مانند گرد و غبار ساینده، هیدروکربن‌ها، مایعات معلق، گازهای اسیدی (مانند H₂S، CO₂) و VOCs - تولید می‌کنند. سیستم‌های فیلتراسیون از تجهیزات محافظت می‌کنند، یکپارچگی فرآیند را تضمین می‌کنند، سلامت کارگران را تضمین می‌کنند و از رعایت مقررات در استانداردهای جهانی مانند API، ISO و NACE پشتیبانی می‌کنند.

اپراتورها معمولاً از فیلترهای انعقادی برای حذف غبار روغن و آئروسل‌های مایع، از بسترهای کربن فعال برای حذف H₂S، VOCها و بو، و از فیلترهای عمقی یا ذرات برای حذف آلاینده‌های جامد مانند شن، زنگ و رسوب استفاده می‌کنند. سیستم‌های چند مرحله‌ای، انعقادکننده‌ها قبل از بسترهای کربنی و جداکننده‌های تخصصی در پیکربندی‌های مدرن استاندارد هستند.

سیستم‌های کربن فعال برای حذف آلاینده‌های ناچیز ضروری هستند. آن‌ها هیدروکربن‌ها، ترکیبات گوگرد، VOCهای بودار و روغن‌های روان‌کننده کمپرسور را با راندمان بالا - اغلب تا 99.9999 % - جذب می‌کنند، به خصوص هنگامی که برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد بستر کربن، از قبل فیلتر شده باشند. این سیستم‌ها به طور گسترده در تصفیه گاز و تصفیه هوای آلوده پالایشگاه استفاده می‌شوند.

دود سیاه معمولاً زمانی ظاهر می‌شود که احتراق ناپایدار شود یا کنترل آلودگی هوا سیستم نمی‌تواند نوسانات ناگهانی بار را تحمل کند. تنظیم مناسب مشعل و متعادل‌سازی APC به بهبود پایداری انتشار در محیط زیست صنعت نفت و گاز.

در بسیاری از موارد، مشکل از نشت هوا، کیسه‌های آسیب‌دیده یا تعادل ضعیف مکش در داخل دستگاه ناشی می‌شود. فیلتر بگ هاوس سیستم. بررسی دقیق جریان هوا معمولاً به شناسایی سریع علت اصلی کمک می‌کند.

الف اسکرابر اگر جریان گاز، گردش مایع یا دوز مواد شیمیایی برای شرایط عملیاتی بهینه نشده باشد، ممکن است بخارات را به طور موثر حذف نکند. بررسی‌های منظم عملکرد APC به حفظ کیفیت بهتر هوا در اطراف کارخانه کمک می‌کند.

افزایش افت فشار اغلب به تجمع گرد و غبار، تجمع غبار روغن یا تغییر شرایط فرآیند مربوط می‌شود و نه فقط کیفیت فیلتر. نگهداری مناسب از فیلتراسیون هوای صنعتی این سیستم به بهبود قابلیت اطمینان و بهره‌وری انرژی کمک می‌کند.

یک رسوب دهنده الکترواستاتیک ممکن است در شرایط ناپایدار راه‌اندازی یا نوسان دمای گاز، به راندمان کامل نرسد. عملکرد پایدار و تنظیم مناسب APC به بهبود کنترل انتشار در این دوره‌ها کمک می‌کند.

سطح بالای VOC معمولاً نشان می‌دهد که اکسیدکننده حرارتی در دما یا شرایط جریان هوای مورد نیاز کار نمی‌کند. بررسی راندمان جمع‌آوری بخار و بارگذاری سیستم می‌تواند عملکرد انتشار را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

اگر جداسازی سیکلونی اگر به درستی طراحی یا متعادل نشده باشد، ذرات ریز و قطرات مایع هنوز می‌توانند به تجهیزات APC پایین‌دستی برسند. بهینه‌سازی مرحله جداسازی به محافظت از فیلتر بگ هاوس, اسکرابر, و سایر سیستم‌های تصفیه از بارگذاری بیش از حد.