تولید برق

نیروگاه‌هایی که با احتراق زغال سنگ، نفت یا زیست توده سروکار دارند، حجم زیادی از گاز دودکش مملو از ذرات معلق را آزاد می‌کنند که باید به طور موثر تمیز شوند تا استانداردهای انتشار گازهای گلخانه‌ای را رعایت کرده و استانداردهای بهداشت عمومی را حفظ کنند. فیلتراسیون پیشرفته، توربین‌ها، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزات را از رسوبات ساینده و رسوب محافظت می‌کند، در نتیجه قابلیت اطمینان را بهبود می‌بخشد، تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد و از رعایت مقررات پشتیبانی می‌کند. فیلتراسیون همچنین امکان بازیابی محصولات جانبی ارزشمندی مانند خاکستر بادی را فراهم می‌کند که می‌توانند در کاربردهای سیمان یا ساخت و ساز مورد استفاده مجدد قرار گیرند.

عملیات در مقیاس بزرگ اغلب برای حذف خاکستر بادی به رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک (ESP) متکی هستند، زیرا این فیلترها می‌توانند جریان‌های وسیع گاز و ذرات تا اندازه‌های زیر میکرون را با راندمان بیش از 99 % مدیریت کنند. فیلترهای پارچه‌ای بگ‌هاوس به دلیل راندمان بالایشان در حذف ذرات ریز، به طور فزاینده‌ای - چه به صورت مستقل و چه به عنوان فیلترهای ESP - مورد استفاده قرار می‌گیرند. جداکننده‌های سیکلونی و حذف‌کننده‌های غبار، ذرات سنگین را قبل از سیستم‌های پارچه‌ای یا الکترواستاتیکی، از قبل تمیز می‌کنند. سیستم‌های فیلتراسیون مایع مانند کوالسرها و صیقل‌دهنده‌های میعانات برای روانکاری توربین، آب خنک‌کننده و فرآوری سوخت ضروری هستند.

سیستم‌های فیلتراسیون نیروگاه‌ها به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که در برابر شرایط چالش‌برانگیز گاز دودکش مانند خاکستر غنی از سیلیس، میعانات خورنده یا ذرات چسبنده مقاومت کنند. بخش‌های ورودی و آسترهای قیف اغلب از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کنند. در داخل فیلترهای کیسه‌ای از مواد مقاوم در برابر رطوبت یا پوشش داده شده استفاده می‌شود و ESPهای گاز داغ یا تکنیک‌های فیلتراسیون خشک از تراکم جلوگیری می‌کنند. چنین پیشرفت‌هایی به طور قابل توجهی عمر قطعات را افزایش داده و عملکرد مداوم را حفظ می‌کنند.

یک رسوب دهنده الکترواستاتیک اغلب به دلیل سرعت ناپایدار گاز و تغییر مقاومت ویژه خاکستر بادی، راندمان جمع‌آوری را در طول تغییرات ناگهانی بار دیگ بخار از دست می‌دهد. بهینه‌سازی سیستم‌های رپر و ادغام سیستم‌های ثانویه فیلترهای بگ هاوس می‌تواند به طور کلی بهبود یابد کنترل انتشار ذرات معلق.

کاهش راندمان در گوگرد زدایی از گازهای دودکش سیستم معمولاً به دلیل توزیع نامناسب معرف، رسوب‌گذاری داخل جاذب یا نوسان محتوای گوگرد در زغال سنگ ایجاد می‌شود. شیمی مناسب دوغاب و نگهداری منظم برای عملکرد پایدار بسیار مهم است. کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای نیروگاه‌ها.

نشت خاکستر بادی از فیلتر بگ هاوس می‌تواند به دلیل کیسه‌های آسیب‌دیده، آب‌بندی نامناسب یا تنظیمات نادرست تمیز کردن پالس در شرایط پخت متغیر زیست‌توده رخ دهد. انتخاب محیط فیلتر مناسب بهبود می‌یابد. کنترل آلودگی هوا و قابلیت اطمینان سیستم در درازمدت.

افت فشار فزاینده در فیلتر پارچه ای معمولاً به تجمع خاکستر، تراکم رطوبت یا تمیز کردن ناکارآمد جت پالس مرتبط است. حفظ دمای مناسب گاز و کیفیت هوای فشرده به بهبود راندمان فیلتراسیون و کاهش بار فن کمک می‌کند.

الف کاهش کاتالیزوری انتخابی سیستم ممکن است به دلیل مسمومیت کاتالیزور، لغزش آمونیاک یا دمای نامناسب گاز دودکش در ورودی راکتور، عملکرد ضعیفی داشته باشد. نظارت مداوم و تزریق بهینه آمونیاک به طور کلی بهبود می‌یابد. فناوری کنترل NOx عملکرد.

گازهای خروجی بویلر اغلب حاوی ترکیبات گوگرد و بخارات اسیدی هستند که می‌توانند باعث خوردگی کانال‌ها و تجهیزات پایین‌دستی APC شوند. نصب یک سیستم با طراحی مناسب سیستم اسکرابر همراه با مواد مقاوم در برابر خوردگی، در درازمدت بهبود می‌یابد کنترل انتشار گازهای صنعتی قابلیت اطمینان.

نیروگاه‌های حرارتی می‌توانند با ادغام به انطباق دست یابند. رسوب دهنده های الکترواستاتیک, گوگرد زدایی از گازهای دودکش, فیلترهای بگ هاوس, ، و پیشرفته فناوری کنترل NOx در یک استراتژی یکپارچه APC. سیستم‌های مهندسی‌شده‌ی مناسب به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک می‌کنند و در عین حال عملکرد پایدار دیگ بخار را حفظ کرده و استانداردهای زیست‌محیطی مدرن را برآورده می‌سازند.