Negro carbón

La fabricación de negro de humo implica procesos como hornos de aceite o reactores térmicos que producen polvo ultrafino, conductor de electricidad, a altas temperaturas. La finura de estas partículas las hace fácilmente transportables por el aire, lo que supone riesgos para la salud y crea graves riesgos de polvo combustible. Por lo tanto, los sistemas de filtración avanzados son esenciales para proteger la salud de los trabajadores, prevenir la contaminación de los equipos, permitir la recuperación del producto y garantizar el cumplimiento de las normativas sobre emisiones atmosféricas.

El polvo de negro de carbón es altamente adhesivo, conductor y abrasivo, lo que dificulta especialmente la filtración. El polvo tiende a acumularse en el medio filtrante, provocando una rápida obstrucción si se utilizan mangas filtrantes inadecuadas. Las instalaciones suelen requerir mangas de fibra de vidrio con membrana de PTFE, Nomex o medios de poliéster para resistir altas temperaturas, degradación química y limpieza frecuente. Esto se alinea con las mejores prácticas adoptadas por los principales proveedores del sector.

Los sistemas estándar incluyen filtros de mangas pulsatorios equipados con medios filtrantes de alto rendimiento, precipitadores electrostáticos para polvo fino y depuradores húmedos o sistemas Venturi para capturar emisiones gaseosas y gases ácidos. Se utilizan controles secundarios, como la inyección de carbón activado o depuradores, para trazas de COV o compuestos de azufre. Estas configuraciones multietapa reflejan los diseños modernos de los principales competidores.