-->

Ocel a kov

Získejte bezplatnou konzultaci ještě dnes!

Kanceláře

ŘEDITELSTVÍ

Německo

  • Intenzivní filtr Himenviro Technologies GmbH
    Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Německo/Německo
  • +49 20534200990

KRAJSKÝ ÚŘAD

Velká Británie

  • Intenzivní filtr Himenviro UK Limited
    ​​47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velká Británie
  • +44 1922 628893

KRAJSKÝ ÚŘAD

Spojené arabské emiráty

  • Intenzivní filtr Himenviro Technologies FZE – LLC
    Obchodní centrum, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Spojené arabské emiráty
  • +971-556074697

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie
  • +91-120-4642-500

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie
  • +91-120-4642-500

KRAJSKÝ ÚŘAD

Indie

  • Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
    D-247/11, Sector-63, Noida – 201301, Uttar Pradesh, Indie
  • +91-120-4642-500

Řešení pro filtraci vzduchu a prachu z oceli a kovů

Ocelářský a kovoprůmyslový průmysl produkuje vysoké hladiny znečišťujících látek ve vzduchu, včetně jemného prachu, kovových částic a výparů, které, pokud nejsou kontrolovány, mohou vést ke kontaminaci životního prostředí, zdravotním rizikům pro pracovníky a poškození zařízení. Naše systémy filtrace vzduchu a prachu jsou přizpůsobeny tak, aby zvládly tato náročná prostředí a zachycovaly emise z procesů tavení, slévání a konečné úpravy. Naše řešení jsou navržena tak, aby odolala vysokým teplotám a množství částic, zlepšují kvalitu ovzduší, zvyšují dodržování předpisů a chrání pohodu zaměstnanců, čímž zajišťují čistší a bezpečnější výrobní prostředí.

Proces filtrace prachu v ocelářském a kovoprůmyslovém průmyslu

Elektrická oblouková pec se používá pro výrobu konstrukčních ocelí, ušlechtilých ocelí a nerezové oceli. Dále se používá pro výrobu karbidů a syntetických krystalů.

Odprašovací zařízení pro elektrické obloukové pece plně odsávají a čistí primární odpadní plyny z obloukové pece, jakož i veškeré sekundární odpadní plyny vznikající při tavení, odvádění nebo při plnění a odstruskování. Odpadní plyny, které vznikají v pánvové peci, při manipulaci s materiálem a v dalších připojených provozech, jsou odsávány a zpracovávány.

2

Filtr pro střešní digestoř

8

Filtr pro EAF

  • 1. Střešní kapota
  • 2. Filtr pro střešní digestoř
  • 3. Ventilátor
  • 4. Komín
  • 5. Elektrická oblouková pec
  • 6. Vodou chlazené potrubí
  • 7. Výměník tepla
  • 8. Filtr pro EAF
  • 9. Ventilátor
  • 10. Převodník

Požadované specifikace

Název filtru PJM
Typická konstrukční data
Střešní kapota
Objem plynu
1,000,000
Teplota plynu
80
Druh prachu
Zbytky spalování oxidů železa
Zbytkový obsah prachu
< 10
Obsah prachu v surovém plynu
< 5
Čištění
online / offline
Filtrační médium
Polyester
Design chráněný proti výbuchu
není nutné
Sorbent
není nutné
Název filtru PJM
Typická konstrukční data
Elektrická oblouková pec
Objem plynu
120,000
Teplota plynu
120
Druh prachu
Zbytky spalování oxidů železa
Zbytkový obsah prachu
< 10
Obsah prachu v surovém plynu
< 5 – 10
Čištění
online / offline
Filtrační médium
Polyester
Design chráněný proti výbuchu
není nutné
Sorbent
není nutné

Aplikace pro kontrolu ocelového a kovového prachu

Tavení a tavení

Reguluje prach a výpary uvolňované během tavení a tavení a zachycuje nebezpečné částice vznikající ve vysokoteplotních pecích.

Procesy odlévání

Snižuje emise z odlévání, zachycuje částice ve vzduchu a kovové výpary, které mohou ovlivnit kvalitu ovzduší.

Broušení a leštění

Odstraňuje jemný prach a kovové třísky vznikající při broušení a leštění, čímž zabraňuje kontaminujícím látkám ovlivňovat kvalitu výrobku a bezpečnost pracovníků.

Manipulace s materiálem a doprava

Omezuje tvorbu prachu během manipulace s materiálem, jeho přepravy a skladování, čímž minimalizuje uvolňování částic do pracovního prostředí.

Regulační prostředí pro kontrolu prachu
Dodržování norem kvality ovzduší
Dodržování předpisů o bezpečnosti a ochraně zdraví pracovníků
Prevence nebezpečí požáru a výbuchu
Dodržování předpisů v oblasti ochrany životního prostředí
Monitorování emisí v reálném čase
Tepelná odolnost
Snížená údržba a prostoje
Zajištění kvality produktů
Nižší provozní náklady
Problémy s kontrolou prachu
Vysoká hladina prachu a výparů
Zdravotní rizika pracovníků způsobená kovovými částicemi
Přísné environmentální předpisy
Nebezpečí požáru a výbuchu
Kontaminace finálních produktů
Opotřebení zařízení abrazivním prachem
Požadavky na teplotní toleranci
Zvládání velkých objemů odprašování
Minimalizace prostojů souvisejících s údržbou
Klíčové aspekty pro efektivní kontrolu prachu
Cílené zachycení v emisních bodech
Trvanlivost při vysokých teplotách
Optimalizované řízení proudění vzduchu a tlaku
Tepelně odolné filtrační materiály
Pravidelné protokoly údržby
Shoda s průmyslovými standardy
Flexibilní řešení na míru
Zmírnění rizik spojených s nebezpečím hoření
Vyhrazené systémy pro různé fáze výroby

Spojte se s námi pro odbornou konzultaci


Prozkoumejte naše další služby !

V potravinářském průmyslu se rozprašovací věžové sušárny používají při výrobě práškového zboží (sušené mléko, kojenecká výživa atd.).

Upgrade A Renovace

Dovybavení

Projekty na klíč

Montáž a uvedení do provozu

Údržba a opravy

Náhradní díl

Často kladené otázky

V ocelářském a kovovýrobním průmyslu zahrnují běžné filtrační systémy látkové filtry, elektrostatické odlučovače (ESP), mokré pračky a cyklonové odlučovače. Látkové filtry používají látkové sáčky k zachycení prachových částic, zatímco ESP využívají elektrické náboje k odstraňování částic z výfukových plynů. Mokré pračky odstraňují znečišťující látky zavedením prací kapaliny a cyklonové odlučovače využívají odstředivou sílu k oddělování prachu od proudů plynu. Volba systému závisí na faktorech, jako je velikost částic, teplota plynu a specifické požadavky procesu.

Filtrační systémy zlepšují kvalitu ovzduší efektivním zachycováním a odstraňováním pevných částic a znečišťujících látek vznikajících při zpracování kovů. Snižováním emisí tyto systémy pomáhají zařízením dodržovat environmentální předpisy a normy, čímž minimalizují svůj dopad na životní prostředí a podporují bezpečnější pracoviště.

Elektrostatické odlučovače (ESP) nabízejí vysokou účinnost při odstraňování jemných částic a dosahují účinnosti až 991 TP3T, což je obzvláště výhodné při výrobě oceli, kde emise spalin často obsahují jemné prachové částice. Jsou schopny zvládat velké objemy plynu a efektivně fungují při vysokých teplotách. ESP mají navíc relativně nízké tlakové ztráty, což vede k nižší spotřebě energie během provozu.