-->

Офиси

СЕДАЛИЩЕ

Германия

РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Великобритания

РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Обединени арабски емирства

РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия

Решения за филтриране на въздух и прах в стъкларската промишленост

Стъкларската промишленост се характеризира с високи температури, използване на суровини, които генерират фин прах, и производство на летливи изпарения. Тези фактори представляват значителни рискове за здравето на работниците, спазването на екологичните изисквания и качеството на продуктите. Нашите системи за филтриране на въздух и прах са проектирани специално за стъкларската промишленост, осигурявайки ефективно улавяне на частици, изпарения и газове във въздуха на критични етапи от производството. Нашите решения помагат на производителите да отговарят на регулаторните стандарти, да защитават работниците и да гарантират, че продуктите поддържат високото си качество без замърсяване.

Процес на филтриране на прах в стъкларската промишленост

5

Филтър за стъкларска пещ

Необходими спецификации

Типични проектни данни
Пещи за изгаряне на отпадъци
Обем на газа
38,000
Температура на газа
180 – 200
Вид прах
Натриев сулфат, сода, боракс, кварц
Съдържание на прах от необработен газ
10 – 25
Съдържание на остатъчен прах
< 10
Почистване
офлайн
Филтърна среда
Полиимид
Сорбент
Натриев хидроксид
Ръкавен филтър за стъкларската промишленост

Приложения за контрол на праха в стъкларската промишленост

Филтрира праха във въздуха по време на обработката и съхранението на суровини като силициев диоксид, калцинирана сода и варовик, като гарантира, че прахът не се разпространява в други части на съоръжението.

Контролира замърсителите във въздуха и частиците, образувани по време на процеса на топене, осигурявайки чист въздух около зоните с висока температура на пещите.

Намалява праха и фините частици, генерирани по време на формоването и леенето на стъклени изделия, предотвратявайки замърсяването и подобрявайки целостта на продукта.

Минимизира отделянето на прах и частици по време на процесите на довършителни работи и опаковане, поддържайки чиста среда за опаковане и предотвратявайки дефекти на продуктите.
Регулаторен пейзаж за контрол на праха
Съответствие със стандартите за качество на въздуха
Съответствие с изискванията за здраве и безопасност на работниците
Предотвратяване на опасност от пожар и експлозия
Съответствие с изискванията за опазване на околната среда
Мониторинг на емисиите в реално време
Устойчивост на топлина и корозия
Намалени разходи за престой и поддръжка
Качество и постоянство на продукта
Спестявания на оперативни разходи
Предизвикателства пред контрола на праха в стъкларската промишленост
Високо ниво на прах
Топлинна и корозивна среда
Рискове за безопасността на работниците
Опасности от горене и експлозия
Поддържане на качеството и чистотата на продукта
Замърсяване на продукта
Износване на оборудването
Изпарения и газови емисии
Кръстосано замърсяване
Ключови съображения за ефективен контрол на праха
Ефективно улавяне на прах и изпарения
Химическа и топлоустойчивост
Оптимизирано управление на въздушния поток и налягането
Усъвършенствани филтрационни материали
Рутинна поддръжка и инспекции
Съответствие с регулаторните стандарти
Персонализирани решения за филтриране
Смекчаване на риска от опасни химикали
Гъвкави системни конфигурации

Свържете се с нас за експертна консултация


Разгледайте другите ни услуги!

В хранително-вкусовата промишленост инсталациите за сушене в разпръскваща кула се използват при производството на прахообразни продукти (мляко на прах, бебешка храна и др.).

Често задавани въпроси

Производството на стъкло генерира значителни количества фин, абразивен прах – особено богати на силициев диоксид частици – по време на обработката на суровини като пясък, калцинирана сода, варовик и стъклени трошки. Тези частици представляват сериозни рискове за здравето, като силикоза и респираторни проблеми. Ефективната филтрация гарантира безопасността на работниците, предотвратява износването на оборудването, поддържа чистотата на продукта и позволява спазване на екологичните разпоредби, изискващи ефективност на улавяне до 99.9%.

Прахът от трошене и обработка на стъкло е изключително абразивен и химически инертен, докато съдържанието на силициев диоксид го прави канцерогенен при микроскопични размери. Прахът от стъкло е силно неравномерен и абразивен, което ускорява износването на филтърните среди и налага здрава конструкция на входа, тежки бункери и управление на въздушния поток, за да се предотврати бързото разграждане на филтърните торби или патрони.

В стъкларските предприятия обикновено се използват тъканни филтри (ръкавни филтри), за да се постигне високоефективен контрол на частиците. В приложения, включващи високи температури или силна абразивност на силициев диоксид, може да се предпочетат издръжливи системи с ръкавни филтри с устойчива на абразия среда или колектори тип патрон. За процеси, генериращи киселинни газове или летливи емисии, може да са необходими допълнителни мокри скрубери.