Офиси
СЕДАЛИЩЕ

Германия
- Интензивен филтър Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Великобритания
- Интензивен филтър Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Обединени арабски емирства
- Интензивен филтър Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес център, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ОАЕ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения за филтриране на въздух и прах в стъкларската промишленост
Стъкларската промишленост се характеризира с високи температури, използване на суровини, които генерират фин прах, и производство на летливи изпарения. Тези фактори представляват значителни рискове за здравето на работниците, спазването на екологичните изисквания и качеството на продуктите. Нашите системи за филтриране на въздух и прах са проектирани специално за стъкларската промишленост, осигурявайки ефективно улавяне на частици, изпарения и газове във въздуха на критични етапи от производството. Нашите решения помагат на производителите да отговарят на регулаторните стандарти, да защитават работниците и да гарантират, че продуктите поддържат високото си качество без замърсяване.
Процес на филтриране на прах в стъкларската промишленост

Филтър за стъкларска пещ
- 1. NaOH резервоар
- 2. Вода
- 3. Горещ газ от стъкленото корито
- 4. Охлаждащ реактор
- 5. Филтър за стъкларска пещ
- 6. Комин
- 7. Дозираща помпа
- 8. Помпа за охлаждане
- 9. Транспортен контейнер
- 10. Предизвикано течение
Необходими спецификации
Типични проектни данни | Пещи за изгаряне на отпадъци |
---|---|
Обем на газа | 38,000 |
Температура на газа | 180 – 200 |
Вид прах | Натриев сулфат, сода, боракс, кварц |
Съдържание на прах от необработен газ | 10 – 25 |
Съдържание на остатъчен прах | < 10 |
Почистване | офлайн |
Филтърна среда | Полиимид |
Сорбент | Натриев хидроксид |

Приложения за контрол на праха в стъкларската промишленост

Филтрира праха във въздуха по време на обработката и съхранението на суровини като силициев диоксид, калцинирана сода и варовик, като гарантира, че прахът не се разпространява в други части на съоръжението.

Контролира замърсителите във въздуха и частиците, образувани по време на процеса на топене, осигурявайки чист въздух около зоните с висока температура на пещите.

Намалява праха и фините частици, генерирани по време на формоването и леенето на стъклени изделия, предотвратявайки замърсяването и подобрявайки целостта на продукта.

Регулаторен пейзаж за контрол на праха |
---|
Съответствие със стандартите за качество на въздуха |
Съответствие с изискванията за здраве и безопасност на работниците |
Предотвратяване на опасност от пожар и експлозия |
Съответствие с изискванията за опазване на околната среда |
Мониторинг на емисиите в реално време |
Устойчивост на топлина и корозия |
Намалени разходи за престой и поддръжка |
Качество и постоянство на продукта |
Спестявания на оперативни разходи |
Предизвикателства пред контрола на праха в стъкларската промишленост |
---|
Високо ниво на прах |
Топлинна и корозивна среда |
Рискове за безопасността на работниците |
Опасности от горене и експлозия |
Поддържане на качеството и чистотата на продукта |
Замърсяване на продукта |
Износване на оборудването |
Изпарения и газови емисии |
Кръстосано замърсяване |
Ключови съображения за ефективен контрол на праха |
---|
Ефективно улавяне на прах и изпарения |
Химическа и топлоустойчивост |
Оптимизирано управление на въздушния поток и налягането |
Усъвършенствани филтрационни материали |
Рутинна поддръжка и инспекции |
Съответствие с регулаторните стандарти |
Персонализирани решения за филтриране |
Смекчаване на риска от опасни химикали |
Гъвкави системни конфигурации |
Свържете се с нас за експертна консултация
Разгледайте другите ни услуги!
Често задавани въпроси
Производството на стъкло генерира значителни количества фин, абразивен прах – особено богати на силициев диоксид частици – по време на обработката на суровини като пясък, калцинирана сода, варовик и стъклени трошки. Тези частици представляват сериозни рискове за здравето, като силикоза и респираторни проблеми. Ефективната филтрация гарантира безопасността на работниците, предотвратява износването на оборудването, поддържа чистотата на продукта и позволява спазване на екологичните разпоредби, изискващи ефективност на улавяне до 99.9%.
Прахът от трошене и обработка на стъкло е изключително абразивен и химически инертен, докато съдържанието на силициев диоксид го прави канцерогенен при микроскопични размери. Прахът от стъкло е силно неравномерен и абразивен, което ускорява износването на филтърните среди и налага здрава конструкция на входа, тежки бункери и управление на въздушния поток, за да се предотврати бързото разграждане на филтърните торби или патрони.
В стъкларските предприятия обикновено се използват тъканни филтри (ръкавни филтри), за да се постигне високоефективен контрол на частиците. В приложения, включващи високи температури или силна абразивност на силициев диоксид, може да се предпочетат издръжливи системи с ръкавни филтри с устойчива на абразия среда или колектори тип патрон. За процеси, генериращи киселинни газове или летливи емисии, може да са необходими допълнителни мокри скрубери.