Офиси
СЕДАЛИЩЕ

Германия
- Интензивен филтър Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Deutschland/Германия - +49 20534200990
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Великобритания
- Интензивен филтър Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Великобритания - +44 1922 628893
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Обединени арабски емирства
- Интензивен филтър Himenviro Technologies FZE – LLC
Бизнес център, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ОАЕ - +971-556074697
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
РЕГИОНАЛЕН ОФИС

Индия
- Интензивен филтър Himenviro Private Limited
D-247/11, сектор-63, Noida - 201301, Утар Прадеш, Индия - +91-120-4642-500
Решения за филтриране на въздух и прах за производство на енергия
Електроцентралите, независимо дали работят на въглища, газ или възобновяеми източници, генерират значителни емисии и твърди частици по време на своята работа. Замърсители във въздуха от горивните системи, охладителните системи и обработката на материали могат да представляват рискове за здравето, да допринесат за замърсяване на околната среда и да повлияят на ефективността на инсталациите. Нашите решения за филтриране на въздух и прах са специално проектирани да отговорят на строгите изисквания на енергийната индустрия. Чрез улавяне на вредни емисии, фини частици и газове, нашите филтриращи системи помагат на електроцентралите да спазват екологичните разпоредби, да защитават здравето на работниците и да подобряват оперативните показатели.
Процес в цимента и минералите
Производство на електроенергия Съоръженията разчитат на решения за филтриране на въздух и прах, за да осигурят оптимална производителност и дълготрайност на оборудването си. Това включва многоетапен процес. Първо, входящият въздух се филтрира, за да се отстранят големи частици, по-малки частици и микроскопични замърсители. Второ, отработените газове се обработват, за да се отстранят твърди частици и вредни газове. Накрая, охлаждащият въздух се филтрира, за да се елиминират замърсителите и да се подобри ефективността на топлопреминаване. Тези филтриращи системи играят жизненоважна роля за поддържане на надеждността и въздействието върху околната среда на електроцентралите.
Приложения за контрол на праха в енергетиката

Намалява частиците и вредните газове, отделяни по време на горенето, осигурявайки по-чисти отработени газове и отговаряйки на екологичните разпоредби.

Улавя прах и частици, отделяни по време на процесите на охлаждане, за да предотврати повреда на оборудването и да осигури чист въздух в околните помещения.

Контролира праха, генериран по време на транспортирането, съхранението и обработката на въглища и други горива, предотвратявайки замърсяване и замърсяване на околната среда.

Ефективно филтрира въздуха в зони с висока температура, премахвайки частици и замърсители от изпускателните системи на котли и пещи.
Регулаторен пейзаж за контрол на праха |
---|
Съответствие със стандартите за качество на въздуха |
Съответствие с изискванията за здраве и безопасност на работниците |
Предотвратяване на опасност от пожар и експлозия |
Съответствие с изискванията за опазване на околната среда |
Мониторинг на емисиите в реално време |
Устойчивост на топлина и химикали |
Намалени разходи за престой и поддръжка |
Цялостност и последователност на продукта |
По-ниски оперативни разходи |
Предизвикателства при контрола на праха |
---|
Високи нива на емисии на твърди частици |
Управление на респираторните рискове за работниците |
Спазване на строгите екологични разпоредби |
Опасности от горене и експлозия |
Поддържане на качеството и чистотата на продукта |
Корозивни материали и екстремни температури |
Въглищен и горивен прах |
Високо образуване на прах и дим |
Престой поради системна поддръжка |
Ключови съображения за ефективен контрол на праха |
---|
Усъвършенствани технологии за филтриране |
Системи за филтриране при висока температура |
Контрол на праха в критични точки |
Енергийно ефективни системи |
Мониторинг на емисиите в реално време |
Издръжливи и устойчиви на корозия материали |
Редовна поддръжка и инспекция |
Изхвърляне и управление на отпадъци |
Персонализирани решения за различни видове гориво |
Свържете се с нас за експертна консултация
Разгледайте другите ни услуги!
Често задавани въпроси
Електроцентралите, работещи с въглища, петрол или биомаса, отделят големи обеми димни газове, натоварени с частици, които трябва да бъдат ефективно почистени, за да отговарят на емисионните стандарти и да се поддържат стандартите за обществено здраве. Усъвършенстваната филтрация предпазва турбините, топлообменниците и друго оборудване от абразивни отлагания и замърсявания, като по този начин подобрява надеждността, намалява поддръжката и подпомага спазването на регулаторните изисквания. Филтрацията позволява и възстановяването на ценни странични продукти, като например летяща пепел, която може да се използва повторно в циментови или строителни приложения.
Мащабните операции често разчитат на електростатични филтри (ESP) за отстраняване на летяща пепел, поради способността им да обработват огромни газови потоци и частици с размери до субмикрон с ефективност над 99 %. Ръкавните филтри се използват все по-често – самостоятелно или като модернизация на ESP – благодарение на тяхната висока ефективност при фини частици. Циклонните сепаратори и елиминаторите на мъгла предварително пречистват тежките частици преди тъканните или електростатичните системи. Системите за филтриране на течности, като коалесценти и полиращи устройства за кондензат, са от съществено значение за смазването на турбините, охлаждащата вода и обработката на горивото.
Системите за филтриране на електроцентралите са проектирани да издържат на трудни условия на димните газове, като например богата на силициев диоксид пепел, корозивни кондензати или лепкави частици. Входните секции и облицовките на бункерите често включват износоустойчиви материали. Вътре в ръкавните филтри се използват влагоустойчиви или покрити материали, а електростатичните филтри за горещи газове или техниките за сухо филтриране предотвратяват кондензацията. Такива подобрения значително удължават живота на компонентите и поддържат постоянна производителност.